BAY51系列隔爆型防爆熒光燈本企業標準規定了BAY51系列隔爆型防爆熒光燈（以下簡稱防爆熒光燈）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業標準適用于熒光燈的設計、制造與檢驗。
熒光燈主要適用于爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域，為ⅡB級T6組及以下場所，在交流50Hz，額定電壓220V的電路中，作為工作場所照明用。
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GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.3 -2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e”
GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）
GB7000.1-2007 燈具一般安全要求與試驗
GB10682-2002 雙端熒光燈性能要求
GB/T13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備 第1部分：總則
a）按功率分為：1×20W、1×30W、1×40W、2×20W、2×30W、2×40W。
b）按使用功能分為：普通照明式、普通照明應急兩用式。
BAY51 —□×□□
Y：帶應急功能
功率
設計序號
熒光燈
廠用防爆
基本參數- 額定電壓：50Hz、220V；
- 額定功率：1×20W、1×30W、1×40W、2×20W、2×30W、2×40W；
- 應急電源額定電壓：DC7.2V；
- 應急照明功率：20W、30W、40W；
- 燈頭型號：G13；
- 防爆標志：ExdeⅡBT6；
- 防護等級：IP54。
- 要求
- 防爆合格證
熒光燈應符合本企業標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行制造，并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證”后，方可生產。符合本企業標準的熒光燈，應在下列條件下能夠可靠工作：
安裝地點的海拔不超過2000m；- 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
- 安裝地點的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
- 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所；
- 污染等級為3級。
- 結構要求
- 防爆熒光燈的金屬外殼材料，按質量百分比，含鎂量不大于6%的鑄造鋁合金制造。
- 防爆熒光燈的透明件采用聚碳酸脂制造，與金屬殼體用環氧樹脂直接澆封在一起，形成一個整體。
- 防爆熒光燈外殼所有緊固件應有防止自行松脫措施。
- 防爆熒光燈的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
- 防爆熒光燈分燈具和接線盒兩部分。燈具部分為復合型結構，主腔為隔爆型，接線腔為增安型，接線腔內的電氣間隙不小于5mm、材料級別為Ⅱ時爬電距離不小于6.3mm。接線盒為隔爆型結構。
- 防爆熒光燈應設有內外接地螺釘，并標注接地符號“〨”，內外接地螺釘應符合GB3836.1-2000第15章規定。
- 防爆熒光燈外殼在明顯處應設有性的凸紋標志“嚴禁帶電開蓋”。
- 防爆熒光燈外殼隔爆接合面寬度L≥12.5mm, 隔爆接合面間隙ic≤0.15mm,接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
- 防爆熒光燈的隔爆接合面應有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
- 防爆熒光燈金屬外殼非加工表面應涂粉末漆。
- 防爆熒光燈的透明件外殼應印有“注意：清潔時請用濕布擦拭”警告語。
- 防爆熒光燈應設置銘牌，材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。
- 性能要求
- 防爆熒光燈的電源輸入端與殼體間絕緣應能承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min，(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡現象。
- 防爆熒光燈帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。
- 防爆熒光燈外殼*高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過35K。
- 防爆熒光燈的金屬外殼應能承受7J、透明件應能承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
- 防爆熒光燈的隔爆外殼精加工后，應逐件進行靜壓試驗，試驗壓力1MPa，加壓時間10+2 0S，外殼無結構損壞或可能影響隔爆性能的變形，則認為試驗合格。
- 防爆熒光燈透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐熱試驗，23.4.7.4耐寒試驗，23.4.7.7機械試驗要求。
- 防爆熒光燈的密封圈采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規定的老化試驗要求。
- 防爆熒光燈電纜引入裝置應能夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
- 防爆熒光燈電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的*小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。
- 防爆熒光燈的隔爆外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求。
- 防爆熒光燈的隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
- 防爆熒光燈的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.13
防爆熒光燈應能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。
4..4.14
防爆熒光燈應具有良好的啟動特性，在額定電壓220V時，應能在180V電壓下1min內啟動并保持燃點。
試驗方法- 防爆熒光燈的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關規定進行。
- 防爆熒光燈絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
- 防爆熒光燈的溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規定進行。
- 防爆熒光燈外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1的有關規定進行。
- 防爆熒光燈隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1的有關規定進行。
- 防爆熒光燈塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗、機械試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3、23.4.7.4、23.4.7.7有關規定進行。
- 防爆熒光燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的有關規定進行。
- 防爆熒光燈的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1的有關規定進行。
- 防爆熒光燈的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1的有關規定進行。
- 防爆熒光燈隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2的有關規定進行。
- 防爆熒光燈隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規定進行。
- 防爆熒光燈外殼防護能力試驗按GB4208的規定進行。
- 防爆熒光燈的啟動特性試驗，試驗時，熒光燈放在工作臺上，電源頻率50±0.5Hz。
5.14
防爆熒光燈的耐久性試驗和熱試驗按GB7000.1-2002中12.3和12.4條的有關規定進行
防爆熒光燈檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2.1 出廠檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠檢驗項目
外觀檢查（4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.6、4.3.9、4.3.10、4.3.11、4.3.12）；- 電氣間隙、爬電距離檢查(4.3.5)；
- 隔爆參數檢查（4.3.8）；
- 隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；
- 工頻耐壓試驗（4.4.1）；
- 絕緣電阻測量（4.4.2）;
- 啟動特性試驗（4.4.13）。
- 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的熒光燈的設計性能是否符合本企業標準要求。
型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響熒光燈防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
所有出廠檢驗項目；- 溫度試驗；
- 外殼沖擊試驗；
- 塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗、機械試驗；
- 彈性密封圈材料老化試驗；
- 引入裝置的密封圈夾緊試驗；
- 引入裝置的密封試驗；
- 隔爆外殼耐壓試驗；
- 隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；
- 外殼防護能力試驗；
- 耐久性試驗和熱試驗。
- 標志、包裝、運輸與貯存
- 標志
- 防爆熒光燈應在顯著位置設有銘牌。
- 防爆熒光燈銘牌的材質應采用耐化學腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。
- 防爆熒光燈的銘牌應包括下列各項：
- 制造廠名稱或注冊商標；
- 制造廠所規定的產品名稱及型號；
- 額定工作電壓、額定功率；
- 符號Ex；
- 防爆標志；
- 防爆合格證編號；
- 制造日期。
- 包裝
- 防爆熒光燈的包裝應符合GB/T13384的規定。
- 包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
- 檢驗合格證；
- 使用說明書。
- 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
- 制造廠名稱；
- 產品型號及名稱；
- 產品數量；
- 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
- 收貨單位名稱和地址；
- “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
- 運輸與貯存
- 防爆熒光燈在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。
- 防爆熒光燈應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于＋40℃，不低于-25℃的倉庫中。
本產品由
樂清柯銘防爆電器有限公司*提供，禁止轉載！
