BAK51系列隔爆型視孔燈 1 適用范圍 本企業標準規定了BAK51系列隔爆型視孔燈（以下簡稱防爆視孔燈）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業標準適用于視孔燈的設計、制造與檢驗。
視孔燈主要適用于爆炸性氣體環境中1區或2區，為ⅡB或ⅡC類T4組及以下級別的爆炸危險場所，在交流50Hz、額定電壓至220V的電路中，作為工作場所照明之用。
2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）
GB7000.1-2007 燈具一般安全要求與試驗
GB/T13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備第1部分：總則
3 產品分類3.1 型式分類3.1.1 產品按適用不同爆炸性氣體的場所分為2類：
ⅡB類T4組；- ⅡC類T4組。
3.1.2 產品按功率可分為2類：60W；100W。
3.2 型號意義 B AK 51 － □
功率
設計序號
視孔燈
防爆
3.3 基本參數3.3.1 視孔燈的基本參數見表1。
表 1
型號 | 額定工作電壓V | 功率W | 燈座代號 | 進線電纜外徑 | 光源種類 |
| BAK51－□ | 220 | 60；100 | E27 | 8～12 | 白熾燈 |
3.3.2 防爆標志：
ExdⅡBT4；- ExdⅡCT4。
3.3.3 防護等級：IP54。
4 要求
4.1 防爆視孔燈應符合本企業標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行制造，并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證”后，方可生產。
4.2 正常工作條件
符合本企業標準的視孔燈，應在下列條件下能夠可靠工作：
a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
b）周圍環境溫度為-20℃～40℃，且24h內的平均值不超過35℃；
c）安裝地點的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d）在無劇烈振動、沖擊及搖動的地方；
e）在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所；
f）在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；
g） 污染等級為3級。
4.3 結構要求
4.3.1 防爆視孔燈的外殼材質采用含鎂量不大于6%(重量比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.2 防爆視孔燈所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.3 防爆視孔燈的透明件應采用鋼化玻璃制造。
4.3.4 防爆視孔燈的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現象。
4.3.5 防爆視孔燈應設有螺紋為M5內外接地螺釘。
4.3.6 防爆視孔燈外殼在明顯處應設有清晰、性的凸紋標志“Ex”。
4.3.7 防爆標志為ExdⅡBT4視孔燈容積1500＜V≤2000cm3的隔爆接合面寬度L≥12.5㎜，間隙/直徑間隙ic≤0.20㎜，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.8 防爆標志為ExdⅡCT4視孔燈容積1500＜V≤2000cm3的隔爆接合面寬度L≥12.5㎜，間隙/直徑間隙ic≤0.15㎜，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.9 防爆視孔燈的隔爆接合面涂204－1置換型防銹油。
4.3.10 防爆視孔燈外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.11 防爆視孔燈應設置銘牌，銘牌用黃銅板制造。
4.3.12 防爆視孔燈的絕緣件（材料級別Ⅱ）電氣間隙不小于5㎜，爬電距離不小于6.3㎜，螺口式燈座電氣間隙和爬電距離不小于3㎜。
4.4 性能要求
4.4.1 防爆視孔燈的絕緣應承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡現象。
4.4.2 防爆視孔燈外殼*高表面溫度不超過130℃，導電部件溫升不超過65K。
4.4.3 防爆視孔燈的金屬外殼應能承受7J；透明件應能承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發影響防爆性能的變形。
4.4.4 防爆視孔燈的鋁合金外殼精加工后，應進行靜壓試驗，試驗壓力為1.5MPa，歷時10+2 0S,以不滴水無結構損壞為合格。
4.4.5 防爆視孔燈的所有的密封墊、密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的規定的老化試驗要求。
4.4.6 防爆視孔燈的透明件應能承受GB3836.1-2000中23.4.6.2條規定的熱劇變試驗要求。
4.4.7 防爆視孔燈電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.8 防爆視孔燈電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封圈的*小軸向長度≥20mm。
4.4.9 防爆視孔燈外殼應承受內部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求。
4.4.10 防爆視孔燈外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.11 防爆視孔燈的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.12 防爆視孔燈應能承受GB7000.1-2007中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。
5 試驗方法
5.1 防爆視孔燈的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規定進行。
5.2 防爆視孔燈的溫升試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.3條,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規定進行。
5.3 防爆視孔燈的沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規定進行。
5.4 防爆視孔燈的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規定進行。
5.5 防爆視孔燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規定進行。
5.6 防爆視孔燈透明件的熱劇變試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.2條規定進行。
5.7 防爆視孔燈引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規定進行。
5.8 防爆視孔燈引入裝置密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1條有關規定進行
5.9 防爆視孔燈的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規定進行。
5.9 防爆視孔燈的動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關規定進行。
5.10防爆視孔燈外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規定進行。
5.11防爆視孔燈的防護能力試驗按GB4208的規定進行。
5.12防爆視孔燈的耐久性試驗和熱試驗按GB7000.1-2007中12.3和12.4條的有關規定進行。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
防爆視孔燈檢驗分`出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1出廠檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠檢驗項目
一般檢查（4.3.2,4.3.4,4.3.9）；- 外觀檢查（4.3.5,4.3.6,4.3.10,4.3.11）；
- 電氣間隙、爬電距離檢查(4.3.12);
- 隔爆參數檢查（4.3.7、4.3.8）；
- 靜壓試驗（4.4.4）；
- 工頻耐壓試驗（4.4.1）。
6.3 型式試驗型式試驗的目的是驗證定型的視孔燈的設計性能是否符合本企業標準要求。
型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響視孔燈防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
所有出廠檢驗項目；
b) 溫升試驗、溫度試驗；
c)沖擊試驗；
d)彈性密封圈材料老化試驗；
e)透明件的熱劇變試驗；
f)引入裝置夾緊試驗；
g)引入裝置密封試驗；
h)隔爆外殼動壓試驗；
i)隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；
j)外殼防護能力試驗。
k)耐久性試驗和熱試驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存7.1 標志 每臺出廠的視孔燈應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌：
a） 制造廠名；
b） 產品型號、名稱；
c） 額定工作電壓、額定功率；
d） 防爆標志；
e） 防護等級；
f） 防爆合格證號；
g） 出廠日期。
7.2 包裝7.2.1 防爆視孔燈的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2 包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
a） 檢驗合格證；
b） 使用說明書；
c） 裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a） 制造廠名稱、地址、電話；
b） 產品型號及名稱；
c） 產品數量；
d） 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e） 收貨單位名稱和地址；
f） “小心輕放”、“怕濕”、“向上”、“易碎”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存7.3.1 視孔燈在運輸過程中，應有防雨、雪侵襲的措施，避免強烈振動。
7.3.2 視孔燈應貯存在空氣流通，無滴水和液體侵襲、空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中，且存放期不得超過一年。
7.3.3 包裝后的視孔燈貯存時，堆放高度不得超過2m。
本產品由
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