溫州BDL-125防爆電鈴企業(yè)標準
2025年04月10日 09:13:06
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溫州BDL-125防爆電鈴企業(yè)標準 BDL-125防爆電鈴
1 適用范圍
本企業(yè)標準規(guī)定了BDL-125防爆電鈴（以下簡稱電鈴）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于電鈴的設(shè)計、制造與檢驗。
電鈴主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡB級T6組及以下場所，在交流50Hz、額定電壓至220V以下電路，作電力裝置中發(fā)出事故預告信號及企業(yè)通知信號之用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
GB4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則
3 產(chǎn)品分類
3.1 電鈴分類
電鈴按額定電壓有：220V、110V、36V。
3.2 型號意義
B DL － 125/ □
額定電壓（V）
鈴蓋直徑（mm）
電鈴
防爆
3.3 基本參數(shù)
3.3.1 電鈴的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.3.2 電鈴的防爆標志為ExdⅡBT6。
3.3.3 電鈴適用于連續(xù)工作。
表 1
型號 | 鈴蓋直徑（mm） | 額定電壓
（V） | 功率
（W） | 聲響
（dB） | 音距
（m） | 連續(xù)工作時間
（min） | 防爆標志 | 防護等級 |
| BDL-125 | 125 | 220、110、36 | 15 | 75 | 120 | 10 | ExdⅡBT6 | IP54 |
4 要求
4.1 電鈴應(yīng)符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的電鈴，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
c） 安裝地點的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d）在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
e）在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；
f）污染等級為3級；
g）安裝類別：Ⅱ類。
4.3 結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 電鈴的電氣間隙不小于5㎜，爬電距離不小6.3㎜。
4.3.2 電鈴外殼材質(zhì)宜采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄造鋁合金制造。
4.3.3 電鈴所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。
4.3.4 電鈴的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。
4.3.5 電鈴應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，并標注接地符號“〨”，內(nèi)外接地螺釘應(yīng)符合GB3836.1-2000第15章規(guī)定。
4.3.6 電鈴外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、性的凸紋標志“ExdⅡBT6”。
4.3.7 電鈴外殼隔爆接合面*小寬度和*大間隙應(yīng)符合GB3836.2-2000中表3規(guī)定，接合面上的孔或螺孔應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6條規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.8 電鈴的隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
4.3.9 電鈴外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
4.3.10 電鈴應(yīng)設(shè)置銘牌，材質(zhì)應(yīng)采用耐化學腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 電鈴內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標準規(guī)定外，還應(yīng)符合元件產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。
4.4.2 電鈴的絕緣性能應(yīng)能承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。在一般條件下帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于10MΩ。
4.4.3 電鈴外殼*高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過35K。
4.4.4 電鈴的外殼應(yīng)能承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 電鈴的隔爆外殼精加工后，應(yīng)逐件水壓試驗，試驗壓力1MPa，加壓時間10+2 0S，外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的變形，則認為試驗合格。
4.4.6 電鈴的密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.7 電鈴電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.8 電鈴電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的*小軸向尺寸應(yīng)符合GB3836.2-2000中12.4要求。
4.4.9 電鈴的隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。
4.4.10 電鈴的隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.11 電鈴的防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.12 電鈴的聲響不低于75dB（R=2m）。
5 試驗方法
5.1 電鈴的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4條的有關(guān)規(guī)定進行。絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.2 電鈴的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條，溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6條有關(guān)規(guī)定進行。
5.3 電鈴外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.4 電鈴隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.5 電鈴的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.6 電鈴引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.7 電鈴引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.8 電鈴隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.9 電鈴隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規(guī)定進行。
5.10 電鈴外殼防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。
5.11 電鈴聲響強度測量時，把試品放置在靜室內(nèi)距試品2m處測量。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進行，檢查水平用I級，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。
6.2.3 出廠檢驗項目
a） 外觀檢查（4.3.3,4.3.4, 4.3.5, 4.3.6, 4.3.8, 4.3.9,4.3.10）；
b） 隔爆參數(shù)檢查（4.3.7）；
c） 隔爆外殼的水壓試驗（4.4.5）；
d) 工頻耐壓試驗及絕緣電阻測量（4.4.2）；
e) 聲響強度測量（4.4.12）。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的電鈴的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)
構(gòu)有更改，可能影響電鈴防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
a) 所有出廠檢驗項目；
b) 溫升試驗、溫度試驗；
c) 外殼沖擊試驗；
d) 彈性密封圈材料老化試驗；
e) 引入裝置的密封圈夾緊試驗；
f) 引入裝置的密封試驗；
g) 隔爆外殼耐壓試驗；
h) 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
i) 外殼防護性能試驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
7.1.1 電鈴應(yīng)在顯著位置設(shè)有凸紋標志ExdⅡBT6。
7.1.2 電鈴的銘牌材質(zhì)應(yīng)采用耐化學腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。
7.1.3 電鈴的銘牌應(yīng)包括下列各項：
a）制造廠名；
b）產(chǎn)品型號、名稱；
c）額定電壓；
d）防爆標志；
e）防護等級；
f）防爆合格證號；
g）制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 電鈴的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a）檢驗合格證；
b）使用說明書；
d）裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：
a）制造廠名稱、地址、電話；
b）產(chǎn)品型號及名稱；
c）產(chǎn)品數(shù)量；
d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱和地址；
f)“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 電鈴在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 電鈴應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。
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