現有的平面磨床中，磨頭多以滾動軸承為主，在周期負荷作用下滾動軸承接觸表面容易疲勞即出現龜裂剝落現象。滾動軸承在工作時，套圈、滾動體和保持架之間不僅出現滾動摩擦，而且也會發生滑動摩擦，從而使軸承零件不斷的磨損，使軸承及磨頭結構的其他零件是使用壽命降低，降低了磨床磨削的效率，影響磨削產品的質量。
新型液體靜壓 磨頭采用液體靜壓的原理代替滾動軸承。磨頭主軸與套筒為非接觸式載荷，大大延長了主軸與軸承的使用壽命，降低磨床在使用過程中的維護及維修成本。通過壓力油產生載荷作用下支撐主軸使主軸運轉更為平穩。液體靜壓磨頭可以大大提高主軸的運轉速度，使平面磨床產品的幾何精度得到了提高。增加主軸的轉速降低磨削工件的表面粗糙度，提高了產品的檔次及磨削效率。新型液體靜壓磨頭
有套筒、磨頭體、主軸、前壓蓋、內隔圈、外隔圈、主軸電機、連接絲母座、角接觸球軸承、左右聯軸器、后壓蓋等等結構組成。具有結構設計合理，磨擦系數極小，能長時間高效率穩定運行。較好的解決了傳統平面磨頭存在的缺陷，將液體靜壓技術融合到磨頭的結構中，降低了摩擦使磨頭在運行過程中更加平穩，油液的 循環降低了磨頭在工作過程中的溫升，提高了主軸回轉速度，從而提高了磨削的效率， 延長使用壽命。 
