1.切削加工中三要素的影響
在機械加工中,常常會用到切削工藝,切削工藝在機械加工中,占有很重要的比例.在切削加工中,刀具是的切削工具,好的刀具會帶給工作一種事倍功半的能力;在切削加工中,人們通常都希望用最短的加工時間,長的刀具壽命和高的加工精度;所以,在切削前必須充分考慮工件材料的材質、硬度、形狀狀況及機床的性能,再選擇合適的刀具并使用高效率的切削條件,這里所講的切削條件就是我們即將要說的切削加工三大要素.
2.切削速度
工件在車床上旋轉,將其每分鐘的轉數定義為主軸轉速(n).由于工件旋轉,在其直徑的切削點處產生切削速度,稱為線速度,單位米/分鐘.通常用線速度來考慮切削速度對加工的影響.
3.切削速度的影響
切削速度對刀具壽命有非常大的影響.提高切削速度時,切削溫度就上升,而使刀具壽命大大縮短.加工不同種類、硬度的工件,切削速度會有相應的變化.通過大量的切削實驗得出:
在通常情況下,切削速度提高20%,刀具耐用度降低1/2;削速度提高50%,刀具耐用度將降至原來的1/5.
低速(20-40m/min)切削易產生振動,使刀具壽命縮短.
4.進給量
進給量是指工件每旋轉一周,刀具的移動量,單位為毫米/轉.
5.進給量的影響
進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素,同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度.
在對刀具壽命影響方面,進給量過小,后刀面磨損大,刀具壽命大幅降低;進給量過大,切削溫度升高,后刀面磨損也增大,但較之切削速度對刀具壽命的影響要小.
6.切削深度
切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值,單位毫米.它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半.
7.切削深度的影響
切削深度應根據工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定.
切削深度變化對刀具壽命影響不大.切削深度過小時,會造成刮擦,只切削工件表面的硬化層,縮短刀具壽命.當工件表面具有硬化的氧化層時,應在機床功率允許范圍內選擇盡可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化層,造成刀尖的異常磨損甚至破損. |
