一、葉輪葉片拋光工藝現(xiàn)狀
葉輪葉片為了減少氣流能量損失，保持氣流穩(wěn)定，必須設(shè)計(jì)成比較復(fù)雜的三維彎扭曲面，正是由于這種不規(guī)則的復(fù)雜形狀，為葉輪葉片的表面拋光帶來了難度。
葉片拋光分為粗拋光、半精拋光、精拋光3 個(gè)工序，預(yù)留余量為0.08~0.12mm，而在精拋階段，國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)仍處在傳統(tǒng)人工拋光的階段。而當(dāng)葉輪葉片其他工序都采用自動(dòng)化機(jī)械批量加工時(shí)，傳統(tǒng)手工拋光明顯打亂了生產(chǎn)節(jié)拍，而且也非常不利于品控管理。而如今越來越復(fù)雜的自由曲面葉片、越來越高的精度要求，也讓人工拋光越來越跟不上時(shí)代。
當(dāng)砂輪砂帶拋光技術(shù)被市場(chǎng)接納之后，葉輪葉片逐漸進(jìn)入一個(gè)半自動(dòng)化的拋光時(shí)代。砂輪拋光的原理是磨削加工，適用于復(fù)雜曲面及高精度要求，具有發(fā)熱低、不易燒傷工件等優(yōu)點(diǎn)。而砂帶磨削從磨削領(lǐng)域獨(dú)立出來之后，自成體系，具有“磨削”之稱。
然而，砂輪砂帶拋光并不能真正做到“”，他們自身的一些固有缺陷，在現(xiàn)代航空需求下，被逐漸放大：
1、易導(dǎo)致葉片加工余量不均，這幾乎是固體物質(zhì)磨削的命門；
2、不易加工小型葉片，易造成燒傷；
3、細(xì)微轉(zhuǎn)角處不易拋光；
以上三點(diǎn)缺陷，讓葉輪葉片生產(chǎn)企業(yè)不得不去尋找更優(yōu)的替代方案。
二、葉輪葉片拋光的磨粒流時(shí)代
既然用固體磨削這條路走不通，工程師們將目光放在了流體上。
通過大規(guī)模的試拋試驗(yàn)，事實(shí)證明，斯曼克磨粒流拋光工藝與葉輪葉片非常契合。由于磨粒流拋光采用的研磨介質(zhì)是流體或液體，所以不會(huì)產(chǎn)生高溫而燒傷工件。同時(shí)可以很好地深入轉(zhuǎn)角與細(xì)微縫隙，均勻地進(jìn)行表面拋光，并可以解決小型葉片的表面處理工作。在未來可預(yù)見的時(shí)間內(nèi)，無論葉輪葉片的空間結(jié)構(gòu)發(fā)生怎樣的改變，斯曼克磨粒流都可以滿足其需求。
在葉輪葉片制造領(lǐng)域，流體拋光替代砂輪砂帶拋光，成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。
三、磨粒流拋光設(shè)備快速普及的難點(diǎn)
的難點(diǎn)來自于葉輪葉片制造企業(yè)本身，由于之前他們大都采購(gòu)了國(guó)外昂貴的砂輪砂帶拋光機(jī)（多為美國(guó)、瑞士產(chǎn)品），如果重新購(gòu)置設(shè)備，那么就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)問題，以前的設(shè)備怎么辦？之前為什么要花費(fèi)那么多成本購(gòu)買？誰購(gòu)買的？還有沒有預(yù)算添置新設(shè)備？
這些問題不再像技術(shù)問題那么直接。
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