在石油和天然氣、化工、電力生產行業中，防止由于部件出現故障而造成的泄露和溢出，至關重要。全面可靠的材料成分辨別（PMI）計劃是確保工廠安全運行的重要因素。手持式X射線熒光（XRF）分析儀可以快速方便地完成材料成分辨別（PMI）應用，為用戶提供了一種預防部件故障，維護工廠安全的經濟有效的方法。
成功完成PMI計劃的關鍵，是針對不同行業提出的特定挑戰，做出適當的調整。在石油和天然氣行業中，惡劣的環境條件及其可能對檢測設備造成的損壞，是需要解決的主要難題。此外，這個行業的工廠一般來說規模較大，因此可追溯性和較短的檢測時間，且不能影響檢測的可靠性，也是成功完成PMI計劃的關鍵性因素。
瞬時辨別牌號和組成成分
在石油和天然氣行業中，管道、焊料、焊縫、接口和螺釘都必須由正確的合金制造，才可以正常發揮他們的作用。由于高溫、高壓、機械應力和腐蝕性物質等因素，在某個部件中使用了錯誤類型的合金，可能會危及整條管線或整個容器的安全。在一個全面的PMI計劃中，要在下述情況下對所有這些部件進行檢測：設備開工操作之前，在役檢測的過程中，或者在必要時，如：缺少證書的情況下。
使用XRF技術（圖1），可以在幾秒鐘之內完成這類合金辨別的應用。XRF頻譜表明各種金屬相對的豐度，然后再對照預先加載的合金和牌號庫，對這些金屬進行自動核查。使用這種方法進行PMI檢測，可以快速做出判斷，節省了很多時間。
圖1：XRF技術可以對管道和其他部件進行快速便利的PMI檢測。
XRF分析儀具有很高的靈敏度，還非常適用于探測痕量元素。XRF分析儀的這個特性，可使其適用于諸如腐蝕檢測的其它應用中。例如：碳鋼中存在鉻（Cr）、鎳（Ni）和銅（Cu）等痕量元素，可能表明氫氟酸（HF）烷基化反應裝置出現了腐蝕，而如果碳鋼中存在少量的硅（Si）元素，則表明由于已知的硫化腐蝕過程而造成了嚴重的加速/不均勻腐蝕的情況。
圖2：Vanta XRF分析儀的機身設計，可以用于惡劣的工業條件中。
圖3：Vanta分析儀所提供的準確可靠的讀數有助于輕松確定合金的組成成分。
可追溯性及制作可靠報告的特性
檢測大型工廠設備和結構（如：長管線）的主要難題是檢測數據的可追溯性。即使可以快速生成檢測結果，將數據整理成詳細報告的工作，也會使PMI檢測變得非常費力耗時。PMI應用中所涉及的大量檢測，還會在生成報告的過程中增加人為錯誤的風險。
高級XRF分析儀配備有GPS、無線連通性能、藍牙功能及云存儲功能，不僅簡化了創建檢測報告的過程，而且還提高了檢測數據的可追溯性能。將GPS和所有檢測數據的時間標記功能結合在一起使用，不僅節省了制作報告的時間，還降低了出現人為錯誤的風險，此外，方便的互聯網訪問功能還可以完成自動數據分享和歸檔工作。
適用于惡劣的天氣條件
通常工業廠房的工作條件，對于檢測設備來說，可謂艱苦惡劣。如果使用了不適當的設備，水、灰塵、受到墜落或撞擊，非常可能使設備受到損壞。此外，由于工廠布局的原因，某些需要檢測的部件還經常處于難以接觸到的位置。
XRF分析儀的機身設計具有便攜性能和抗損傷的特性，可以在石油和天然氣工廠的惡劣條件下正常工作。這種檢測設備重量很輕，可以單手持握，也可以放于穿在腰帶上的機套中。其他特性，如：符合IP評級、防墜落的機身設計、探測器快門閘保護，以及冷卻風扇，可使XRF分析儀非常好地適用于在役檢測。
用于工業環境的設計
奧林巴斯的Vanta XRF分析儀（圖2）可以滿足在石油和天然氣工廠中可靠有效地完成PMI計劃的要求。分析儀的機身設計堅固耐用，通過了墜落測試，符合IP64/IP65評級的要求，可以減少其受到損壞的風險，從而可提高用戶的投資回報。除了這些特性，分析儀還可以快速提供準確的、具有重復性的結果（圖3），從而加強了其參與PMI計劃的適用性（PMI計劃有助于避免部件出現故障，并確保工廠的安全性和收益性）。
Vanta XRF分析儀的不同配置
PMI配置
Vanta VCR型號，配有銠X射線管、瞄準攝像頭、光束準直功能、500萬像素樣本攝像頭、預先安裝的冷卻風扇、穿于腰帶上的機套、無線連通適配器，以及用于質量控制/質量保證和文檔制作的3個有證標準物質（CRM）。
高溫表面配置
Vanta VMR型號，配有銠X射線管、瞄準攝像頭、光束準直功能、500萬像素樣本攝像頭、預先安裝的冷卻風扇、穿于腰帶上的機套、無線連通適配器，以及用于探測高溫鋼管中低含量的硅（Si）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）和其它元素的高溫合金表面套裝。
