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磁粉探傷就是利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用來(lái)工作。它依靠鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)。從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，如下圖；然后在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。在工業(yè)中，磁粉探傷可用來(lái)作最后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過(guò)各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。

磁粉探傷也能用于檢測(cè)半成品和原材料，例如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來(lái)就存在的表面缺陷。磁粉探傷對(duì)于鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效;設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單;檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。不過(guò)缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn)，它僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長(zhǎng)度和形狀，而難以確定其深度；對(duì)剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。
雖然磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷和導(dǎo)磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進(jìn)行。
對(duì)于磁粉而言，它的作用是顯示介質(zhì)。首先是黑磁粉，它的成分為四氧化三鐵（Fe3O4），呈黑色粉末狀，適用于背景為淺色或光亮的工件。然后是紅磁粉，他的成分為三氧化二鐵（Fe2O3），呈鐵紅色粉末狀，適用于背景較暗的工件。再是熒光磁粉，它在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有熒光物質(zhì)，在紫外線輻照下能發(fā)出黃綠色熒光，適用于背景較深暗的工件，特別是由于人眼色敏特性的原因，使得以熒光磁粉作磁介質(zhì)的磁粉檢驗(yàn)較之其他磁粉具有更高的靈敏度。最后是白磁粉，它在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質(zhì)，適用于背景較深暗的工件。

磁粉探傷詳細(xì)步驟
無(wú)損檢測(cè)就是Non Destructive Testing，縮寫(xiě)是NDT，也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種。

磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

磁粉探傷分類：
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
4、按照施加磁粉的時(shí)間可以分為：剩磁法和連續(xù)法。
5、按照顯示材料可以分為：熒光法和非熒光法。

為更好的更直觀的發(fā)現(xiàn)缺陷，可以采用復(fù)合磁化，濕法連續(xù)法熒光磁粉探傷最直觀，但是其要求也更高，下面介紹一下此方法：
一、人員資質(zhì)：探傷工均取得相關(guān)部門(mén)無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定考核委員會(huì)，頒發(fā)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上級(jí)別的磁粉探傷技術(shù)資格證書(shū)；
二、日常性能校驗(yàn)：工欲善其事，必先利其器，如果保證探傷結(jié)果準(zhǔn)確，首先保證設(shè)備運(yùn)行正常，下表為日常校準(zhǔn)需要檢測(cè)的項(xiàng)目，日常校準(zhǔn)合格后，方可開(kāi)工批量檢測(cè)；
2.1 設(shè)備點(diǎn)檢：檢測(cè)設(shè)備控制面板、電纜、磁軛、熒光燈是否正常；
2.2磁懸液濃度檢測(cè)：開(kāi)機(jī)，打開(kāi)循環(huán)水泵，循環(huán)均勻后用梨形測(cè)淀管取100毫升磁懸液，靜止半小時(shí)，觀察磁懸液是否污染，濃度是否合格，熒光磁懸液體積濃度為（0.2～0.6）mL/100mL即可；
2.3工件預(yù)處理：在等待檢測(cè)磁懸液濃度的期間，需要檢查待檢測(cè)工件的表面狀態(tài)，要探傷的工件要進(jìn)行拋丸除銹，除銹后表面的清潔度，應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2級(jí)，局部不低于Sa1級(jí)。（注Sa1：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。）
2.4粘貼靈敏度試片：將四片A1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼待探傷工件的主要探傷部位。試片須平整，無(wú)破損、折皺和銹蝕，使用前須將試片表面擦拭干凈；貼試片部位須擦拭干凈，無(wú)銹蝕、油污及灰塵，露出基本金屬面并保持干燥；粘貼試片時(shí)，試片帶溝槽面須與工件表面密貼，并用膠帶紙將試片四周封閉，粘貼應(yīng)平整、牢固，膠帶紙不得遮蓋試片溝槽部位。
2.5 檢測(cè)溫濕度：探傷屋室內(nèi)溫度，室內(nèi)溫度應(yīng)達(dá)到（5～40）℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%；
2.6 檢測(cè)白光照度：因?yàn)槲夜静捎玫臑榉前凳也僮鳎瑸榱烁玫陌l(fā)現(xiàn)缺陷，故白光照度越小越好，技術(shù)規(guī)定工件表面白光照度不大于300 lx，我公司探傷室為半封閉且在車間內(nèi)部，白光照度一般不超100lx；
2.7 檢測(cè)紫外輻照度：開(kāi)啟探傷黑光燈5分鐘后，將LUYOR-3104高強(qiáng)度探傷黑光燈放在特制架子上，使紫外輻照計(jì)距離紫外線燈380㎜，讀取紫外輻照計(jì)上的讀數(shù)，并記錄；現(xiàn)在多數(shù)采用LED黑光燈（led紫外線燈），可以打開(kāi)后直接測(cè)量，無(wú)需等待5分鐘；
紫外線照度值與白光照度值的關(guān)系應(yīng)符合下列條件：V<20 lx時(shí)：U≥800μW/cm2；20 lx2.8檢測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度： 依據(jù)JB/T 8468-2014《鍛鋼件磁粉檢測(cè)方法》中要求，工件表面檢測(cè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)至少為2000A/m（2000 A/m≈25 GS=2.5mT）
2.9 檢查磁懸液濃度：此時(shí)磁懸液測(cè)淀時(shí)間基本達(dá)到要求，觀察磁懸液濃度，如果達(dá)不到要求，需要根據(jù)液體體積計(jì)算磁粉加入量：熒光磁粉顆粒度320目，并經(jīng)入廠復(fù)驗(yàn)合格。配置探傷用熒光磁懸液，應(yīng)按比例規(guī)定添加分散劑、消泡劑、除銹劑，磁粉應(yīng)均勻分散在載液中，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，探傷機(jī)攪拌后的磁懸液應(yīng)無(wú)明顯的泡沫。配置比例為：自來(lái)水1L，分散劑5-10mL/L，除銹劑5-10g/L，ZYX型消泡劑（1.8～4.5）mL/L，熒光磁粉（1～4）g/L。液體介質(zhì)“水”的PH值為7～9。除水以外的載液超過(guò)保質(zhì)期應(yīng)禁止使用。
2.10磁化工件：將貼好試片的產(chǎn)品放入探傷機(jī)中，噴灑磁懸液，應(yīng)迅速地潤(rùn)濕工件表面，工件表面磁懸液的薄膜應(yīng)是連續(xù)不斷的，并在工件探傷表面連成一片。對(duì)工件進(jìn)行磁化，停止磁懸液噴淋后，應(yīng)再對(duì)工件磁化一到兩次。磁化過(guò)程中觀察磁化電流是否符合要求，磁化過(guò)程中使用特斯拉計(jì)，使霍爾元件貼在工件上，觀察儀器讀數(shù)；
2.11 觀察靈敏度試片：磁化后將工件提升至適當(dāng)位置，用紫外線燈觀察靈敏度試片，試片各溝槽均能顯示清晰完整時(shí)為系統(tǒng)靈敏度合格；可以進(jìn)行探傷。
2.12 檢測(cè)剩磁 永磁體經(jīng)磁化至技術(shù)飽和，并去掉外磁場(chǎng)后所保留的表面場(chǎng)Br, 稱為剩余磁感感應(yīng)強(qiáng)度。簡(jiǎn)稱剩磁，用Br表示，單位為mT(KG)毫特斯拉，簡(jiǎn)單說(shuō)就是給工件加磁后，工件帶有一定的磁性，可以吸附細(xì)小鐵屑，平時(shí)在使用磁吊吊運(yùn)工件時(shí)會(huì)有這種情況，因?yàn)槲覀儾捎玫氖菑?fù)合磁化所以探傷后不會(huì)存在剩磁，但是為保險(xiǎn)起見(jiàn)在做日常校準(zhǔn)時(shí)要檢查剩磁；檢查剩磁時(shí)要保證工件 因本磁強(qiáng)儀靈敏度較高,會(huì)受到地磁場(chǎng)的感應(yīng),所以一般磁強(qiáng)儀應(yīng)沿東西方向位置測(cè)量。實(shí)際使用受到條件限制,若不在東西方向位置測(cè)量時(shí),測(cè)應(yīng)考慮減去地磁場(chǎng)的影響量。此外除被測(cè)物外,其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)磁場(chǎng)存在,以免增加測(cè)量誤差。

三、缺陷識(shí)別：在日常檢測(cè)中要能發(fā)現(xiàn)缺陷，首先判斷是否為偽缺陷，判斷是否為偽缺陷，可以通過(guò)：1、關(guān)閉紫外線燈，采用白光燈觀察；2、用紫外線燈照缺陷的同時(shí)用細(xì)鐵絲去撥動(dòng)缺陷；3、通過(guò)用角磨機(jī)打磨復(fù)探等方式判斷；如果判定為缺陷在缺陷部位用粉筆標(biāo)記。工件表面缺陷不應(yīng)補(bǔ)焊，應(yīng)采用加工或打磨清除，修整方向與鍛件纖維流向一致，并與周圍表面圓滑過(guò)渡。對(duì)修整部位進(jìn)行復(fù)探合格時(shí)，仍可認(rèn)為合格，否則不合格。
四、缺陷記錄：對(duì)于發(fā)現(xiàn)缺陷判定為裂紋、折疊時(shí)，用磨光機(jī)打磨后復(fù)探仍然有缺陷時(shí)，要用粉筆畫(huà)出，并做好詳細(xì)記錄，并將有缺陷的產(chǎn)品單獨(dú)存放集中處理；
五、下班收工：探傷結(jié)束后，關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉電源，擦拭設(shè)備，蓋上探傷機(jī)井口防止灰塵污染探傷機(jī)，統(tǒng)計(jì)合格率。
備注：對(duì)于使用便攜式磁粉探傷儀時(shí)，需要檢測(cè)提升力，提升力隨著磁極間距的增大而減小。一般標(biāo)準(zhǔn)中都是要求在更大磁極間距時(shí)測(cè)試磁粉探傷機(jī)的提升力，即當(dāng)使用磁軛更大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；