無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。其中，磁粉檢測是無損檢測的五大常規方法之一，發展相對較成熟，是目前采用得泛的技術之一。
工人正在進行磁粉探傷檢測
在我國，磁粉探傷檢測的工作是從上世紀50年代開始起步的，如今隨著數字化技術的發展，磁粉檢測技術已經進入半自動/自動化時代，不僅技術精度高，而且檢測速度也很快。在工業中，磁粉檢測可用來作最后的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。
磁粉檢測，從字面意義上來看就知道，所檢測的物質必須要具有一定的磁性。當鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照或LUYOR-3103P探傷燈下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
磁粉檢測技術不僅能快速并且直觀地找到部件出現問題和故障的準確位置，缺陷的形狀和大小范圍，而且還可以檢測出磁性材質表面問題，尤其是對未焊透和裂痕等問題具有非常顯著的效果，但它的缺點就是不能檢測不具備磁性的非磁鐵性材質（如有色金屬和奧氏體不銹鋼等）以及部件表面較淺或者是較深的凹陷問題。
LUYOR-3103P磁粉探傷燈
根據實際操作過程中所應用到的磁粉介質類型進行劃分，可以將檢測的方法分為干法和濕法。
①濕法：磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中，在檢測過程中將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。
濕法檢測中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小。因此具有較高的檢測靈敏度。特別適用于檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和便攜式設備并用。
②干法：也稱干粉法，在一些不能采用濕法進行檢測的特殊場合中，會采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區域檢查，通常與便攜式設備配合使用。
另外，還可以依據工作中實際操作時間分為連續法和剩磁法。連續法主要是借助于一定的外磁場作用力，將磁粉均勻分布在部件上進行檢查。剩磁法需要先將部件進行磁化，然后在部件上均勻分散懸液，靜止后再進行觀察，故稱為剩磁法。熒光磁粉檢測推薦使用LUYOR-3103P磁粉探傷燈配合使用。
下面是濕法磁粉檢測的示范：
先澆上磁懸液
肉眼可識別有一定的裂痕存在
熒光探傷燈照射下缺陷位置清楚顯現
磁粉作為顯示缺陷的手段，其質量優劣和選擇是否恰當將直接影響檢測結果：首先，磁粉應具有高磁導率，低矯頑力及低剩磁，然后它的粒度還得適中。理想的磁粉應由一定比例的條形、球形和其它形狀的磁粉混合使用，其密度也對檢測的可靠性有一定的影響，因為密度大，更易沉淀，懸浮性差，檢測的可靠性降低。
磁粉的識別度需要依靠磁粉的光學性能，只有磁粉的顏色與工件表面的顏色形成很大的對比度時，磁痕才能容易觀察，缺陷才容易被發現，才能確保磁粉檢測的可靠性。按照磁痕觀察的方式，磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉。
熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、工業純鐵粉和羥基鐵粉為核心，在鐵粉外面用環氧樹脂黏附一層熒光染料或將熒光染料化學處理在鐵粉表面制成的，比如上面流程中所用的就是熒光磁粉；而非熒光磁粉常見的有四種，四氧化三鐵黑磁粉、三氧化二鐵紅褐色磁粉、藍磁粉、白磁粉。其中，四氧化三鐵黑磁粉即適用于濕法檢測，又適用于干法檢測，是的檢測材料之一。
非熒光磁粉檢測
結語
目前，磁粉檢測技術正順應時代要求不斷發展，若想擴大檢測技術的應用范圍，還須將其與其他性技術相融合，加強檢測技術的無損性發展，從而提高檢測質量，同時還要注意提高磁粉檢測工作過程中的安全性，保障檢測人員的人身安全。
資料來源：
淺談磁粉檢測技術，周懷忠。
磁粉檢測的可靠性，焦政。
磁粉檢測技術，王宗偉。
