堆焊耐磨板在進行加工時需要經過退火、正火、淬火以及回火這四道火的工序，現簡單介紹如下。
1、退火
將鋼管加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。堆焊復合耐磨管的退火是將鋼管加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼管的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。
2、正火
正火是將鋼管加熱到臨界溫度以上，使鋼管全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的鋼管用正火代替退火工藝是比較經濟的。
3、淬火
淬火是將堆焊復合耐磨管加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加堆焊復合耐磨管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
4、回火
將已經淬火的鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500℃—750℃之間進行回火。調質可以使鋼管的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
時效處理：為了消除精密量具或模具、鋼管在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后精加工前，把鋼管重新加熱到100℃—230℃，保持6—20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的堆焊復合耐磨管進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼管的組織和尺寸，尤為重要。
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