IMD技術之油墨篇
2025年04月15日 09:54:34
來源：深圳市騰達鑫電子科技有限公司 >> 進入該公司展臺
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一、IMD技術的特點
1、油墨在中間，圖案不會因摩擦或時間久而消失。
2、防劃傷，劃痕，特別在窗口上。
3、背面打光時，會透過來，不僅可增加圖案立體感，而且夜間可提供清楚的圖案。
4、對于不規整的工件，以前只能用移印的，現在可用絲印的方法印刷。
5、可以制成各種不同的圖形和各種不同的顏色的圖案。
6、軟片、油墨、樹脂的附著力會因許多不同因素而不同。因此，對每一產品都需經分別進行測試。
7、絲印場地注意清潔，不要讓灰塵等進入油墨及注塑成型系統中。
二、IMD油墨工藝說明及印刷工藝參數
1、印刷選用90-150目/聚酯網，在耐高溫的特殊PC、PET片的背面印上耐高溫、附著力好，且柔軟性好的油墨。
2、干燥是在隧道式具有良好通風的干燥機中進行，干燥分三個階段，先在40度下干燥，在進入80度溫區，最后室溫冷卻。在40~80溫區的烘燒時間為3~8min。再在90度以下的溫度排除殘留的溶劑，這一點相當重要，若油墨中殘留的溶劑沒有排除干凈，容易在注塑時油墨向四周擴散，造成飛油或氣泡，而且成型時易掉墨，影響油墨的耐候性、耐高溫性及其他最終性能。
3、絲網為有色聚酯絲網90~150目/cm，耐溶劑型網版感光涂層。
4、所提供的溶劑可以按不同比率混合以達到理想干燥速度。
5、刮刀硬度為70-80肖氏度。
6、印刷黏度調節不當會導致針眼和流平性差，一般彩色油墨稀釋劑加入量為油墨重量的20%。
7、承印物表面需進行去污處理，若軟片太潮，應先用清結軟片后干燥。
三、IMD UV油墨工藝說明及印刷工藝參數
1、產品特點：柔軟性特好、遮蓋力好、可成型印刷精細度佳、附著力好、層間附著力好。
2、油墨準備：在使用前攪拌，在大多數情況下可直接進行印刷，如要調整固化結果，可加入049光油。
3、絲網：120－180目／CM低延伸率單絲聚脂絲網，建議絲徑31－34μm，絲網張力穩定， 為18－25N/CM。
4、網版：直接感光漿或毛細菲林（15－25μ）。
5、刮刀：硬度80的聚胺脂膠刮，要求刮面成型性好。也可選擇60－90度有邊或無邊的膠刮，但機器膠刮更易于被溶劑腐蝕。
6、絲網清洗：大多溶劑性清洗劑即可，但酒精型清洗劑會分解感光漿。
7、固化參數：IMD系列在無氮氣裝置中操作，惰性氣體會影響固化深度，固化速度取決于油墨膜層厚度和能量大小。油墨在印刷后應立即固化，能量大小為300mj/cm2（沒加助劑時）。
8、建議：加強UVA，強度，時間
9、固化設備：中壓水銀燈，兩支120瓦/厘米，標準固化裝置為橢圓型反射裝置，60英尺/分鐘（20米/分鐘）。IMD系列通過固化并冷卻至室溫時能通過劃格膠帶測試，附著力在固化24小時后達到狀態。
10、耐侯性：IMD油墨不耐侯，但大多IMD系列油墨可耐光，可曝露在陽光下。建議進行仿耐侯測試QUV或沸石測試。
11、層間附著力：層間附著力好，但在生產前還要做測試，特別是印4色或更多色時。
12、混合：所有Nor-Cote
IMD系列顏色都可相互混合，如果加入任何一種其它系列油墨或不含特殊助劑，會影響油墨柔軟性、層間附著力及影響油墨對附著物的長時間附著。
13、金屬色：大多金屬色與IMD049光油作用效果都很好。如有懸浮物出現，可能與色素沉積及固化有關。選擇開口大的絲網，以便金屬粉能轉移到承印物上：一般305目/英寸（120T／厘米）。加入金屬色會減少油墨的儲存期，同時會降低柔軟性，建議一次混合為使用3－4小時的用量。
14、四色：IMD網點油墨為四色印刷設計，可通過加入網點調整劑或IMD060網點光油進行油墨密度調節，減少油墨厚度以達到網點再現。網版厚度不要太厚，控制好絲網張力以制作出好的網點效果。
15、剪切：IMD油墨相當柔軟，因此剪切成型效果很好，對于不是很復雜的平面或成型印刷物，可用高質量的直尺刀或專門的硬質工具剪切。專業化程度要求高的復雜元件的剪切，事先要精確做模。基于此，IMD系列油墨須在印刷后，下一工序前，比如說成型前，進行劃格附著力測試。金屬色和熒光色的操作要十分小心。
16、成型：有必要在Nor-Cote
IMD后加一層IMD改進封合膜，這有助于在注射成型時增加所選擇樹脂的附著力，選擇的材料須與IMD系列油墨具有類似的成型性。如果使用溶劑性材料，盡管操作界面相同，但溶劑會對IMD系列油墨影響，高溫和加長干燥時間會使溶劑更快揮發，否則成型窗口會變小。而水性材料用于封涂，則溫度可以低些，干燥也更快。因此，正確地選擇網版非常重要。
17、成型模具須針對背面印刷而設計，Nor-Cote
IMD系列成型效果取決于澆口形狀。如可能，澆口須耐高溫及高度沖壓。IMD油墨作為第二層UV固化材料，具有耐高溫及成型的耐沖壓特點。正確的澆口及樹脂選擇也很重要。
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