在汽車裝配業中，擰緊槍擰緊數據的應用與存儲至關重要。作為整車生產的關鍵環節，擰緊裝配過程中會產生大量數據。這些數據不僅龐大，而且對于確保產品質量和生產效率具有重要意義。
最重要的數據來源是裝配過程中的螺紋連接數據。一輛汽車在裝配過程中需要緊固數量龐大的螺栓螺母，通常會有大約300個A類和B類擰緊點。為了確保安全和功能，需要使用智能電批這類帶有監控功能的擰緊設備，如堅豐擰緊槍，它可以實現全擰緊過程數據監控、數據上傳和存儲追溯等功能。這種設備內置的檢測傳感器可以實時監測裝配過程中的扭矩、角度、時間等參數，并將這些數據實時上傳至上級系統和MES系統，確保裝配質量，避免不良產品的出現，并提高生產效率與產品品質。
除了主機廠外，配件供應商在生產過程中也會產生大量的擰緊數據。這部分數據通常由車型信息、工藝信息和擰緊信息三部分組成。其中需要特別關注的是擰緊結果的實際值，該值由擰緊工具中的傳感器測得。根據工具類型的不同，可能涉及到電流式傳感器或扭矩傳感器，同時如果工具配備角度傳感器，還可以獲得一組由力矩和角度構成的數值。
對于這些擰緊數據的存儲，主流的擰緊槍設備都具備數據采集和上傳功能。通過搭建服務器，可以妥善存儲這些數據，確保數據的完整性和安全性。
一個有效的工具是SPC(統計過程控制)。這是一種廣泛采用的質量管理技術，通過統計方法對過程中的各個階段進行評估和監控，旨在建立并保持過程的可接受且穩定水平，從而確保產品與服務符合規定要求。對于海量擰緊數據而言，SPC是一個非常有價值的質量控制工具。擰緊過程的質量將最終決定產品的制造質量。
存檔的主要目的是確保產品關鍵質量特性的可追溯性?？勺匪菪詾槠髽I落實質量責任制提供了可靠的依據。通過追溯分析找出產品質量的潛在缺陷點，可以對造成缺陷的技術不穩定因素、人為因素或管理因素加以控制和調整，從而不斷提高產品質量。可追溯性的意義還體現在汽車召回制度上。這一制度旨在保護消費者的生命和財產安全，并促使汽車相關生產廠家提高質量意識和責任意識。汽車召回的依據來源于整車零部件和關鍵工藝的可追溯性，因此擰緊數據的存檔對于整個行業的質量控制和持續改進具有重要意義。
