薄不銹鋼激光焊接機最棘手的問題就是焊穿、變形，不銹鋼薄板拘束度較小，在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會產生不均勻的應力和應變。焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時，即會產生較嚴重的波浪式變形，影響工件的外形質量。
隨著我國不銹鋼市場的不斷擴大，不銹鋼板的消費量也逐年增加，薄壁不銹鋼板也已經深入到各種生產制造領域中，因此薄壁不銹鋼板的焊接也就成為生產制造中一個重要工序，由薄壁不銹鋼板自身的焊接工藝特點決定了其焊接存在的難度。
解決不銹鋼薄板焊接時燒穿、變形的主要措施有：
(1)嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝參數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度);
(2)裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤;
(3)必須采用精裝夾具，夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關鍵要注意:嚴格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區，避免上述缺陷的出現。
不銹鋼薄板采用氬弧焊變形是避免不了的，只能采用分段退步焊接方法，使用的電流不宜過大，盡量縮短板材的受熱時間，這樣能讓板材的變形達到最小。
不銹鋼薄板是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點大小任意調節，能夠很好的把控，變形比本上也是沒有的。
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