擰緊曲線，作為衡量擰緊過程穩定性的關鍵指標，其形態和走勢可以為我們提供關于擰緊狀態的重要信息。當擰緊參數(如工件、裝配環境和程序參數)保持恒定時，擰緊曲線的一致性是一個重要的觀察點。在實際的生產線上，通過對比實際測得的擰緊曲線與標準曲線，我們可以迅速識別出擰緊過程中是否存在異常，并確定問題所在。
重復擰緊：當扭矩曲線在短時間內急劇上升，缺乏緩慢上升的階段時，這通常是由于扭矩過沖引起的。此外，批頭的材料特性和結構尺寸也會影響扭矩爬升的速率。
螺釘過短或螺紋孔深度不足：這種情況下，擰緊曲線的爬升過程與正常擰緊曲線相似，但擰緊時間明顯較短。這種現象與常見的浮釘問題相關。
旋入貼合異常：如果在未達到貼合狀態前，曲線已經開始上升，并且沒有通過正常的擰緊階段直接進入合格區域，這可能是由于多種原因造成的，包括螺釘螺紋的異常、產品螺紋孔的問題、產品表面質量不佳、螺釘規格不匹配或螺釘與螺紋孔的對中不準確。
擰緊轉速過高：當擰緊曲線的爬升過程與正常曲線相似，但最終扭矩超過合格范圍時，這可能是由于轉速過高導致的扭矩過沖。此時，應適當降低旋入和擰緊階段的轉速，或減小旋入階段的角度設置，以確保擰緊過程的穩定性。
螺釘質量問題：如果擰緊曲線爬升較緩，意味著達到相同扭矩所需的時間更長。這可能是由于螺釘過軟、墊片漏裝或其他質量問題造成的。
螺釘強度不足：在角度控制策略下，如果達到預設角度后扭矩仍無法達到合格范圍，這通常是由于螺釘強度不足造成的。
滑絲或批頭脫扣：這種異常通常表現為實際擰緊時間超過預設的時間，導致工具停機并發出報警。可能的原因包括螺釘質量嚴重問題、產品螺紋孔損壞、批頭下壓力不足或批頭本身損壞等。
總的來說，擰緊曲線以其實時探測擰緊異常的能力，為擰緊過程的質量控制提供了強大的支持。通過深入分析擰緊曲線，我們可以迅速識別問題、找出原因并采取相應的措施，從而提高擰緊的合格率，確保擰緊過程的安全、可控和可靠。
