聚合物水泥防水涂料無毒、無污染,屬于環保型產品;涂層堅韌高強,耐水、耐候、耐久及耐高溫;能在潮濕(無明水)或干燥的多種材質(如磚石、砂漿、混凝土、金屬、木材、硬塑料及玻璃等)基面直接施工,操作簡單方便,是一種性能良好的綠色環保防水產品。自20世紀末至21世紀初得到迅速的發展和大范圍的推廣使用。然而,該類產品在生產和使用中出現了很多問題。
聚合物乳液用量配比問題
聚合物乳液防水涂料的性能主要由聚合物乳液決定,這就令大多數人產生了錯覺,認為聚合物水泥防水涂料膠乳應該用量越大越好,在選購不同廠家產品時膠乳用量成了的評判標準。聚合物水泥防水涂料為雙組分,施工前需要現場配置。一些施工單位為省錢,只買液料,不買粉料,為追求高額利潤而任意加大粉料用量或隨便加水調整稠度,不嚴格按照配置聚合物水泥防水涂料的聚灰比,導致產品質量失控,嚴重影響了聚合物水泥防水涂料的聲譽,被列入低劣產品。因此只有了解聚合物水泥防水涂料配比的有關參數,掌握原料配比與涂料性能之間的關系,嚴格按照涂料生產企業規定的配比混合才能確保防水工程的質量。
聚合物水泥防水涂料施工濕度、溫度的問題
聚合物水泥防水涂料的特點是可在潮濕基層施工,但有一個潮濕程度問題,并不是說任何潮濕的氣候環境條件或非常高的基層含水率情況下均可施工。聚合物水泥防水涂料在成膜過程中,只有約15%水泥水化,其余水泥都充當填料。水泥水化形成金屬鹽(特別是高價鋁鹽)才能與高分子活性基團起作用。干燥環境可加速水分蒸發,有利于涂膜的成膜,潮濕環境有利于水泥水化,所以太干或者太濕條件對施工都不利。因此對施工的濕度范圍有要求,一般施工濕度保持在50%~70%為宜。
同樣溫度對成膜也有影響。粉料和液料相混合時,在不同的溫度條件下各自發展并相互作用、相互限制。較低溫度能使粉料特別是水泥有效發揮并主導成膜過程,同時抑制有機高分子體系的主導作用;相反,較高溫度時,有機高分子發揮其主導作用,并抑制無機材料的發展。因此,為保證涂膜質量,要求涂料施工θ在5~35℃為宜。
聚合物水泥防水涂料作業面涂覆的問題
再好的防水涂料也得有一定的涂層厚度作為質量保證,但僅有涂層厚度還不夠,還必須要保證一定的涂覆遍數,涂覆遍數越多,成膜的密實度越好。專家在從事聚合物水泥防水涂料試驗時,將不同生產廠家的低溫柔性及不透水性均合格的聚合物水泥防水涂料用兩種涂覆方法制作試樣,并進行對比試驗。試驗結果表明,同一聚合物水泥防水涂料,分3次涂覆制備的試樣其斷裂伸長率要比分2次涂覆制備的試樣高。研究表明,同一聚合物水泥防水涂料,分3次涂覆制備的試樣其試驗結果符合相應的技術指標要求,而分2次涂覆制備的試樣試驗結果可能不符合要求。專家研究表明,試件在相同厚度和養護齡期下,所測的拉伸強度、延伸率隨涂覆次數增加而有所增大;不同的涂覆方法,能導致聚合物水泥防水涂料產品試驗結果不同,并影響到產品合格性的評定。然而,對于涂覆遍數的要求,使得一些施工單位在實際施工中只注意施工遍數而忽略涂膜的厚度,現場管理也只關心涂刷了幾遍,一些施工隊就利用這一點,將涂料加水稀釋后,比設計要求多涂一到兩遍,但厚度沒有達到要求,造成聚合物水泥防水涂料的性能變差,達不到研制該涂料的專家們所說的性能,使得聚合物水泥防水涂料在市場上的信譽度下滑。因此要嚴格按照國標規定并規范建材市場杜絕偷工減料問題。
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