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具體改造如下：
一、采取雙風(fēng)道強(qiáng)制送風(fēng)循環(huán)方式，再經(jīng)過(guò)進(jìn)口高密度H.E.P.A裝置往前門方向送風(fēng)，過(guò)濾效率可達(dá)99.99%，流通均勻而且高效，有效的分散單風(fēng)道送風(fēng)對(duì)高效過(guò)濾器直接沖擊。鼓風(fēng)輪通過(guò)電熱器，經(jīng)過(guò)耐高溫過(guò)濾器后，把潔凈的熱氣流均勻送至內(nèi)腔各處，然后熱氣流進(jìn)入風(fēng)道變成風(fēng)源再度流通使用，有效保證溫度分布均勻性。
二、內(nèi)膽以及風(fēng)道采用氬弧焊滿焊，此部分焊接工藝非常重要，是保證內(nèi)腔潔凈度的基礎(chǔ)條件，對(duì)焊接提出以下幾點(diǎn)要求：
1.內(nèi)腔板材采用304不銹鋼材質(zhì)，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的耐腐蝕性、耐熱性。內(nèi)膽做成鏡面，厚度為3mm，并經(jīng)堿性蘇打水清潔去污，避免烘烤時(shí)產(chǎn)生細(xì)小灰塵吸附表面。
2.為了防止焊接過(guò)程中通風(fēng)口的出現(xiàn)，在焊接前必須做好表面清潔，不能有油污或腐蝕。
3.由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)低，在相同焊接電流下，結(jié)構(gòu)鋼可以獲得較大的穿透深度。焊接為了獲得一定的尺寸以防止熱度過(guò)高，焊接時(shí)候的電流應(yīng)該小于焊接普通合金鋼時(shí)候的15%左右，以及使用較細(xì)直接的焊絲。這樣即可以實(shí)現(xiàn)需要的穿透深度，而且允許焊道的橫截面相對(duì)減小，還能提高焊接的抗裂性。
4.保護(hù)氣體采用氬氣，純度為99.99%，當(dāng)焊接電流為50~150安培時(shí)，氬氣量為8~10L/min.當(dāng)電流為150~250安培時(shí)，氬氣流量為12~15L/min.
5.確保氬氣保護(hù)焊池良好，方便焊接，鎢中心線和焊接工作應(yīng)保持在80~85°左右，填充焊絲與不銹鋼鋼板表面的夾角盡量要小，一般在10°左右即可。
三、當(dāng)因開(kāi)關(guān)門動(dòng)作造成溫度值出現(xiàn)搖擺，此時(shí)采用智能P.I.D智能控溫系統(tǒng)立即做出判斷，送風(fēng)加熱循環(huán)系統(tǒng)立即工作，配合充氮?dú)庀到y(tǒng)開(kāi)啟形成內(nèi)外壓差保護(hù)，快速驅(qū)離因開(kāi)門瞬間進(jìn)來(lái)的塵埃粒子，從而有效保證內(nèi)腔溫度的恒定以及潔凈程度。