滾壓加工是無屑加工的一種,它利用經過淬硬和精細拋光的滾輪或滾珠,在常溫狀態下對金屬工件表面進行擠壓加工,逐步將前道工序留下的波峰壓平,從而修正工件表面的微觀幾何形兆,同時使工件表面的金屬組織細化。形成壓縮殘余應力,使工件表面粗糙度值降低(在Ra0.8-0.05范圍,對于難以磨削的材料,如銅、鋁以及粉末冶金等軟材料可達Ra0.4-0.05)、表面金屬的顯微硬度(提高10-40％,深度一般可達0.2-3mm)、疲勞強度顯著提高(提高5-30％)。
可用于光軸、曲軸、油缸、活塞、機床主軸等關鍵工件重要表面的加工。
“壓光”也就是用硬質合金或經過淬硬和拋光過的金屬滾輪（滾柱）或滾珠對金屬零件的表面施加壓力，經過走刀將車削或刨削后留下來的波峰，壓在凹谷里，也就是根據金屬塑性變形原理的一種無屑冷壓加工工藝。能使金屬表面硬度、耐磨性、疲勞強度以及粗糙度都得到提高。
零件的外圓柱面的滾壓加工，通常是在零件半精車或精車以后進行；外圓柱面的滾壓加工方法，是自由轉動的滾輪或滾珠對被加工零件的表面上施加壓力，使零件表面金屬發生塑性變形，壓平粗糙度的峰填充微觀型面的谷，以提高零件表面硬度、增加零件的疲勞強度和耐磨性，改善表面粗糙度，得到精確幾何尺寸的目的。
外圓柱面滾壓工具的基本類型是滾輪式滾壓工具和滾珠式滾壓工具兩大類。按性能又可分為剛性的和彈形的。
內孔滾壓是內孔精加工的一種的工藝方法，尤其是對汽缸、油缸、油泵孔等由于要求零件的表面強度高，而又無法熱處理時，采用滾壓加工可以獲得良好的效果。
內孔滾壓工具的基本上分兩大類；滾柱式滾壓工具、滾珠式滾壓工具。按性能又可分為剛性的和彈形的。按柱和珠的多少可分單珠和多珠式的滾壓工具。
滾壓加工是無論在直線平面或成型面（圓角滾壓、圓槽滾壓、軸頸滾壓、溝槽滾壓、齒輪滾壓、螺紋滾壓、成型的平面），都可以進行的冷壓加工工藝。
