滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。滾壓加工在短時間內改善表面粗糙度的同時令金屬表面硬化，并且由于產生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表面。
用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。
被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%，這些都是切削加工中無法得到的優點。
■ 滾壓工藝的行業應用
滾壓工藝能夠給被加工零件帶來“平面度”和“表面粗糙度”的變化。所謂平面度是指物體表面宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差公差帶（物體表面在距離為公差值t的兩平行平面之間的區域內）。簡單的說，是相對于理想平面，物體表面點和點差值的值。平面度越小加工精度越高。
而表面粗糙度則指零件表面的微觀幾何形狀誤差,是零件表面質量的重要技術指標.它不僅影響美觀,而且對零件接觸面的摩擦、運動面的磨損、貼合面的密封、配合面的可靠、旋轉件的疲勞強度以及抗腐蝕性能等都有影響。
由于加工產品在平整度、耐磨性等方面的優勢以及可簡單地并且低成本地進行零部件的超精密加工，日益被以汽車產業為首的精密機械，化學，家電等產業廣泛采用，發揮了越來越大的作用。
普通拉絲工藝處理的底面平面度為0.10mm，同時，表面粗糙度為2.00μm；而鏡面滾壓工藝處理后平面度僅有0.05mm，表面粗糙度則為0.60μm。從數字不難看出，鏡面滾壓工藝處理的散熱器底面要比現在比較普遍的拉絲工藝處理底面在平面度和表面粗糙度分別有50%和70%的改善。這便使散熱片與CPU接觸更加緊密，散熱效能從而得到提升。WWW.CNCZG.COM鏡博士科技
