當前中國機械工廠中的孔加工，仍普遍采用通用機床加專用工藝裝備的生產模式。即仍采用一人、一機、一刀或一套鏜模的方式來完成一道工序，而使用的機床設備又存在著嚴重的四多四少現象，即：低檔的多，中高檔高柔性的數控機床(NC)和加工中心(MC)少；低精度的多，高精度的少；手動的多，自動化的少；單工序的多，復合加工的機床少。所以，中國孔加工的工藝水平和工效低，加工精度差，并且缺乏柔性結構。近十幾年來，隨著中國工廠技術改造的深入和引進技術，以及數控機床和加工中心等高效設備應用的增多，在少數大型國有企業中，一些精密機床的加工精度已達到或接近水平，但從全面來看，工藝水平仍然較低。與工業發達國家相比，中國現有的孔加工精度與表面粗糙度要相差1~2級，孔系的相互位置精度相差2~3倍。隨著新材料、新產品的不斷出現，擺在我們面前的任務是要解決硬、脆、韌、黏等難加工材料的加工，解決精密、深孔、大孔、小孔、微孔和重型零件的孔加工。所以，今后孔加工技術應向著可靠性、長壽命和高效率方向去發展。因而，首先要將新一代高性能、高效率、長壽命的刀具材料（如細晶粒硬質合金、涂層硬質合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷、聚晶金剛石PCD、聚晶立方氮化硼PCBN等）設法用于各類孔加工刀具上。例如，日本不二越公司開發的AQUA麻花鉆，用細晶粒硬質合金制造，并涂覆耐熱、耐摩擦的潤滑涂層，在高速濕式加工結構鋼和合金鋼（SCM）時，切削速度200m/min，進給速度為1600mm/min，加工效率提高2.5倍，刀具壽命提高2倍；干式鉆孔時，切削速度150m/min，進給速度1200mm/min。日本黛杰開發出一種用聚晶金剛石（PCD）與硬質合金整體燒結而成的“比夢”鉆（見圖2），用其對機翼零件CFRP（碳纖維強化聚合物基復合材料，厚2.5mm）和鋁合金（A7075，厚2.5mm）的疊板加工時，其切削速度可達126m/min，轉速10,000r/min，進給量為500mm/min 。與金剛石涂層鉆頭相比，“比夢”鉆可進行重磨，故它可大幅度延長刀具使用壽命，降低加工成本。寧波鏡博士科技研發的鏡面滾壓刀在孔加工（特別是高表面要求的孔加工）具有的特色。
同時，應加速建立金屬切削數據庫，使切削用量實現優化，充分發揮機床和刀具的效能。還應把微電子技術盡快運用到孔加工技術中來，并逐步向FMS(柔性制造系統)及設計制造一體化CAD（計算機輔助設計）、CAM(計算機輔助制造)方向發展。目前國內不少工廠已把微處理機用于生產中。此外，也要重視開展基礎理論的研究，加強對大孔、小孔、微孔、精密孔和難加工材料孔加工技術的研究工作，采用新的測試手段，探索規律，不斷創新。尤其是要加速對特微孔和超精密孔加工的研究工作，以適應近年來科技進步和生產發展的需要。當前，為了進一步提高孔加工的經濟效益，還應組織并大力推廣一批生產上行之有效的刀具（如機夾硬質合金可轉位刀具、硬質合金單刃鏜鉸刀、精密金剛石或立方氮化硼鉸刀、單管噴吸鉆、CoroDrill880鉆頭、滾壓刀等）和新工藝，如用鉆-鏜鉸-金剛石或立方氮化硼鉸刀替代傳統的鉆-鏜（或擴）-鉸（或磨）-研磨（或珩磨或鏡面滾壓）加工精密閥孔的新工藝。近幾年來，工具行業為汽車和摩托車、高速列車、航空航天、風能和模具等行業開發的各種新型孔加工刀具，如鏡博士滾扎頭，具有高效和創新工藝的特點，對推動這些行業孔加工技術的進步起到重要作用。如Guhring公司推出的加工鋁合金缸蓋用的成套孔加工刀具(包括導管孔閥門座復合鏜刀、階梯孔鏜刀、整體硬質合金直槽鉆、階梯鉆、锪鉆等)；MAPAL公司開發的Mega高速鉆頭，可在不降低刀具使用壽命和鉆削質量的情況下，將鋼件切削速度提高到200m/min，進給率提高約25%，鉆削作業時間可縮短60% ~70%；德國沃好特公司推出的一款粗精復合鏜刀，它采用了模塊化結構，可完成ф3~ф2000 mm孔的粗精加工，適于各種孔形狀的加工要求，這款鏜刀的鏜頭由于使用了輕鋁結構，相比鋼制件其重量減輕了60%，能滿足風能設備外殼各種孔徑尺寸的加工要求，加工出的孔尺寸精度可達H7~H5級。必須指出，工業發達國家在孔加工技術方面發展十分迅速，孔加工方式亦從單一的機械加工轉向電加工、物理加工（激光、超聲）、化學加工及復合加工，加工精度的位級日益提高，表面粗糙度值日益減小，并正向著高度自動化方向去發展。鑒于我們之間的差距。建議成立跨行業的孔加工協會，交流行業信息；同時積極引進國外的新技術，加強孔加工機床、孔加工刀具與刃磨機床等生產基地的建設，積極采用數顯、數控設備，提高制造方法與手段的柔性；還應強化技工培訓和在職職工教育以及技術人員的知識更新，使我國的孔加工技術盡快趕上水平。
引用注明：鏡博士科技滾扎頭，滾壓刀，數控光機
