深孔滾壓刀是加工長徑比在1：10以上孔的刀具，這種深孔一般是沒有辦法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。深孔滾壓頭是在常溫下使用的多圓柱滾子剛性滾壓刀具，能使金屬表面層產生塑性變形，達到修正工件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數值，從而又可以代替工件的表面熱處理及精加工工序。適用于圓錐滾子，直徑可調，適用于對已精加工后的深孔進行滾壓光整加工，具有操作使用方便、加工效率高等特點。
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超長深孔滾壓刀
能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。
無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
深孔滾壓刀的原理
深孔滾壓刀的原理
滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
應用優勢
高效
——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是
磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質
——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表
面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除
了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持
穩定。
經濟
——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等
投入
；無需專業的技工投入。
方便
——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓
就可加工出鏡面精度。
環保
——沒有切屑（保護環境）、低能耗。
安全
——無切削滾壓刀具沒有刀刃
