液壓彎排機的使用方法及注意事項
a、先將工作油缸(1)伸進方檔塊(3)孔內(nèi)，將螺帽擰到底。使螺帽與方檔塊靠緊再旋緊蝶形固定螺絲，然后，將壓高管端 部快速接頭活動部外套向后拉，并套在工作油缸接頭上手放松，活動部份恢復到原位即自行扣上，再將泵體上的放油螺釘(15)旋緊即可工作，同樣，當工作完后將放油螺釘放松，工作缸就
會自動回縮。
b、平彎時(圖見一)打開上花扳(4)將夾板模頭部(8)裝進工作油缸頭，根據(jù)所彎排的厚度，R，選擇R模板(7)與鋁排或銅排一起放進夾板模頭中，然后壓緊夾板，將兩只輥柱(6)的槽寬對應(yīng)向著鋁排和銅排厚度，并且放入相應(yīng)的尺寸孔中，再將上花板蓋上，把所彎鋁排或銅排頂入槽中，但排須伸出輥柱100mm以上，如如果行和超過200mm以上，可接長頂桿—頭套進工作油缸頭部，另一頭裝進夾板模頭仍可操作。
c、立彎時(見圖二)，打開上花板，將直角模頭(9)裝進工作油缸頭部，在下花扳(5)孔(18)插上兩只22的銷子（11），再將上花板蓋上，鋁排或銅排放在銷子與直角模頭之間即可工作，所彎兩直角間最小距離為40mm，已彎R排如再要立彎時，打開上花板把聯(lián)桿板(10)套在T字形接頭中插入12的長螺栓，聯(lián)桿板套入二只22的銷子即可工作。
d、 凡是按照標準的排寬x2.5的彎曲半徑R以及彎曲角度d>90度的彎曲條件下，可以回彈角度。
e、輥柱有五條槽，分二端使用，一端的位置線以下花板到槽下口為64mm，如用另一端必需調(diào)頭使用。
f、油泵內(nèi)需加油內(nèi)，可卸下油泵的尾端橡膠蓋(14)再旋去M8六角螺釘，露出裝油管即可加油。
g、銅排要回火才能使用。
h、 R100、R125、R150、彎8mm排用2塊4mm板合用， 彎6mm用5mmR板代。
J、電動泵請參照電動泵使用說明書。
2、注意事項，
a、使用時如出現(xiàn)空打現(xiàn)象，可先旋松泵體上的放油螺訂，將泵垂直起來頭向下空打幾下，然后而旋緊放油螺釘，即可繼續(xù)使用。
b、在有載荷時切忌將快速接頭卸下。
c、本機是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。
手動油泵相關(guān)知識
一、概述：
單向手動油泵是將手動機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的一種小型液壓泵站。在使用配套油缸及專用工具的情況下，可進行各種作業(yè)，如起重、彎形、校直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。油泵的主要特點是：高壓、手動、超小型，攜帶方便，操作簡單，應(yīng)用范圍廣。
雙向手動泵是通過柱塞的作用將機械油或液壓油轉(zhuǎn)換成壓力油，變成一種特殊的動力源。具有工效顯著、性能穩(wěn)定、安全可靠、攜帶方便等明顯特點，主要技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品水平.
二、手動油泵工作原理
工作原理如下圖所示，可分四個過程；
l、充液：油泵在開始工作時，油液被高低壓柱塞同時壓入高低壓單向閥，通過高低壓單向閥進入油缸。當壓力升至lMpa時，則低壓油從低壓溢流閥溢回儲油管。
2、升壓：在上述過程的基礎(chǔ)上。高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當壓力超過額定壓力63Mpa時，則高壓閥打開，高壓油從高壓閥溢回儲油管，壓力始終保持在63Mpa。高壓閥就是安全閥。
3、工作；在工作過程中，由于工作缸做功．壓力會減小，所以要隨時搖動手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
4、卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至零。打開卸載閥，油液流回儲油管，完成卸載工作。
充油、升壓、工作過程實際上是不可分割的。只要動手柄就可以完成這三個過程。
三、主要結(jié)構(gòu)與各部分的作用
手動油泵有以下幾部分組成：l、泵體部分2、手柄部分3、膠管部分4、儲油箱5、后座部分。
l、泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個單向閥、高壓閥(安全閥)、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進油口等都在上面。各處孔有機地聯(lián)系在一起。兩個單向閥是防止壓力油回流，其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制，分別將壓力控制在1Mpa和63Mpa。進油口處的力兩個鋼球是止回閥。工作完畢后打開卸載閥，壓力油流回儲油管，完成卸載工作。
2、手柄部分：主要有壓桿、壓把組成。靠兩個銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓軒上，帶動柱塞做往復運動。產(chǎn)生油液的壓力。在壓把上面有M20X1.5螺孔，是供垂直安裝壓桿用的，可以根據(jù)操作的方便選用垂直或水平位置操作。
3、膠管部分：是連接油泵和油缸輸送壓力油液的部件。在不使用時，膠管與油缸脫開，膠管頭部用橡膠帽堵上，以防污物進入油管和油缸。
4、在后座或油箱上裝有注油和放氣裝置，油泵工作時須松開放氣，以免產(chǎn)生負壓，影響正常工作。工作完畢后擰緊放氣螺。
在后端安裝一個掛鉤，當手提油泵時用掛鉤鎖住壓稈。
四、維護與安全注意事項
l、初次使用時應(yīng)加入運動黏度為20厘沲的機械油或液壓油。
2、油泵的正常使用：在壓力為63Mpa工作時，油泵的性能能安全地發(fā)揮出來，是的使用，各處不需要調(diào)整。在實際的工作壓力低于63Mpa時，各處也不需要調(diào)整。
3、擴大油泵的適用范圍：為適應(yīng)配套的油缸，可以在低于63Mpa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥。當壓力表達到油缸的工作壓力時為止，即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程的工作需要，可另行設(shè)計制造大型油箱或輔助油箱。
4、安全注意事項：
1)不準超過63Mpa壓力工作。不得隨意調(diào)動高低壓閥。
2)工作時應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)地搖動手柄，不得使油路有沖擊現(xiàn)象，以使各閥門持久地工作。
3)減壓時應(yīng)緩緩扭動手輪，不得使減壓過速。
4)油量不夠時，不得在有壓力的情況下注油，以免使油管內(nèi)有壓力存在。
5)各連接處擰緊方可工作。
6)高壓膠管每年作一次超高壓試驗，防止膠管老化發(fā)生意外。當試驗壓力低于90MPA時發(fā)生凸起、滲漏時就不能使用。
五、維護與保養(yǎng)
l、油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。
2、嚴格遵守安全使用注意事項。
3、工作液為運動黏度為20-28厘沲．如YB--N32液壓油。嚴禁用酒精、水、甘油、麻油、剎車液、普通發(fā)動機油等為工作液。
4、工作液必須用120--160目濾油網(wǎng)過濾清潔。
5、使用時應(yīng)輕拿輕放，不得有磕碰現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6、不用時，非噴漆表面涂有凡士林油一層，以防生銹。
7、不用時應(yīng)裝入本箱，在干燥、溫度適宜的房間存放。
8、特別注意，膠管長期使用．易產(chǎn)生老化，使強度降低，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。
巧妙應(yīng)對濾油機的常見故障
濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨進行分析排除：
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：
①濾板的制造質(zhì)量;
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
③濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;
②濾布發(fā)生破損;
③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
剪叉式高空作業(yè)平臺故障及排除
升降平臺臺不起升 | 原 因 | 排 除 |
電壓過低 | 檢查電機負載工作時的起動電器電位，電壓波動范圍只允許 ± `10% |
電機不轉(zhuǎn) | 檢查電機和電路 |
電機倒轉(zhuǎn) | 任意變更三相線中的兩相 |
電機缺相（電機不動、且有嗡嗡聲） | 檢查斷路器及電機接線 |
| 下降閥敞開 | 在下降按鈕松開狀態(tài)下，用電壓表檢查下降閥是否有電。如果有電，則檢查線路并排除故障；如無電，則排除下降閥本身故障，或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔，并且移動靈活。 |
溢流閥壓力低 | 重新調(diào)整溢流閥，在 110% 額定負荷下調(diào)整。 |
油位過低，油泵吸空 | 將液壓油加滿。 |
吸油過濾器堵塞 | 清理過濾器。 |
吸油段漏氣 | 檢查吸油管及接頭，擰緊接頭。必要時更換接頭。 |
超載 | 減少荷載，嚴禁超載使用。 |
| 升降臺自然下降 | 單向閥泄流 | 檢查閥中組中的單向閥。如果發(fā)現(xiàn)單向閥的密封面有臟物。清洗單向閥。 |
| 下降閥封閉不嚴 | 檢查下降閥是否有電，如無電則排除下降閥本身故障或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔，且移動靈活。 |
| 油缸內(nèi)漏 | 更換油缸密封件。 |
| 升降臺不下降 | 下降閥失靈 | 在按下下降按鈕的情況下，檢查下降閥是否有電。若無電，設(shè)法排除；若有電，則排除下降閥本身故障，或更換下降閥。下降滑閥應(yīng)保持清潔、潤滑。 |
| 下降速度控制閥失調(diào) | 調(diào)整下降速度控制閥，若調(diào)節(jié)無效更換新閥。 |
剪叉式高空作業(yè)平臺使用方法及維護保養(yǎng)
一、使用前的準備
為了確保使用安全，并使本機處于良好的工作狀態(tài)，使用前，應(yīng)行外觀性能檢查。檢查內(nèi)容如下：
a、電源線是否完好；
b、各按鈕是否有效；
c、輸油管等有否漏油現(xiàn)象；
d、臂架上各交叉點螺母是否緊固。
二、操作步驟
a、撐開支腿，調(diào)整支腿螺栓，使升降臺保持水平，然后鎖定支腿定位栓；
b、接通電源并打開電源，待指示燈亮后試車一次即可進行工作。
三、使用須知
a、按規(guī)定載荷工作，嚴禁超載使用，在特殊應(yīng)急情況下最多不得超載10%；
b、在沒有安全護欄的固定式升降臺上嚴禁載人工作；
c、在動作過程和處于上升位置時，不得移動升降臺；
d、升降臺工作時，必須撐開支腿，嚴禁在工作平臺上作激烈的人為搖晃。
e、嚴禁在工作臺上進行任何帶電作業(yè)；
f、發(fā)現(xiàn)升降臺工作壓力過高或聲音異常時，應(yīng)立即停機檢查，以免升降臺遭受嚴重破壞。一般故障請參閱（故障及排除）；
g、使用時風力不大于5級，雷雨時不得使用本機。
四、安全須知
a、 非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，以防觸電或誤接。
b、 需要進入升降臺工作平臺下面檢修時，必須吊住升降臺工作平臺。以防升降臺突然下降，造成人員傷亡；
c、非專業(yè)人員不得任意調(diào)整溢流閥，液壓系統(tǒng)中的每個元件都是在規(guī)定壓力下工作時，任意調(diào)整溢流閥后，可能會造成液壓系統(tǒng)非正常運轉(zhuǎn)。對人、機、物都會有不必要的損傷；
d、卸液壓系統(tǒng)任何部位之前，必須首先卸壓，以免壓力油噴出，工作臺突然下滑；
e、相應(yīng)運動部件間均加注一些潤滑油，延長軸承使用壽命；
f、檢查液壓油的油質(zhì)和油位。升降臺全程升起。在這位置時，液壓油面應(yīng)高出箱底40-50毫米。液壓機是否變暗、發(fā)粘或有砂礫等異物，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換120#液壓油。
