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數(shù)控液壓彎管機鉆頭磨損快的原因

為了更好的節(jié)省資源，降低成本，那么就要選擇好的數(shù)控液壓彎管機才行。而彎頭則需要從廠家定做，也要做防腐工序，相對來說，訂貨周期比較長，需要提前進行工作計劃安排，以免工期出現(xiàn)延誤。從制作工藝上來說，冷彎管是可用現(xiàn)成的直管直接用數(shù)控液壓彎管機彎制，一次性就可以操作完工，不用進行二次防腐。

為什么這么說呢?一般來說彎管加工中鉆頭是見也是的消耗品，那么為什么數(shù)控液壓彎管機在彎管加工中鉆頭磨損那么快呢，下面我們就來詳細的分析一下。鉆穿，包括化學PCB復合材料的摩擦磨損和磨損。

艱難的這種切割和PCB基質(zhì)材料有親和力，一旦發(fā)生這樣的切割，然后停止排屑、軸向力及力矩迅速增加，導致微孔的鉆骨折。雖然鉆井速度低于150毫米/分鐘，化學穿不再穿的主要形式、摩擦磨損成為主要表現(xiàn)形式的磨損。在實際應用中，新的鉆孔的2500磨、磨削鉆孔的磨擦，第二磨床鉆床達到1500至三磨削鉆孔磨，在PCB微孔過程、軸向力及力矩作為喂養(yǎng)和鉆孔深度增加，主要原因與排屑的地位。PCB鉆穿和微觀切削速度、彎管半徑的鉆井和寬度比纖維束。研究表明，鉆半徑的光纖束(玻璃纖維)寬度的比率，比例，刀具切削工具、纖維寬度與刀具磨損。在腐蝕300℃，該反應具有明顯的。

PCB微孔碎形式，扭轉(zhuǎn)壓力曲折和扭轉(zhuǎn)壓力曲線，為超過兩顆破碎的并存。破碎機理主要是由于阻塞時，他們正忙于削減鉆探扭矩增大的關鍵因素。降低切削扭矩的軸向力，是減少零碎的微孔的鑰匙。深度的增加，鉆孔、排屑困難，在這種情況下處理的彎管、切割、樹脂材料熔化溫度和堅決將玻璃纖維、鋁、粘結(jié)劑的碎片的切割。