電火花機放電加工中的經驗分享——電極設計制作
2025年04月22日 09:08:07
來源：東莞市日鑫機械有限公司 >> 進入該公司展臺
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（1）設計電極前要充分了解模具結構。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。
（2）設計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對于復雜模具的電極設計非常重要。 （3）設計電極要考慮電極的制作問題。設計的電極應容易制作，是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑制作復雜電極非常方便，也容易保證電極精度。 （4）對于產品有外觀和棱線要求的模具，可以優先考慮將電極設計為一次可以加工整體型腔的結構；但也要注意，電火花在加工中存在“面積效應”，在電極面積比較大，且加工深度較深、排屑困難的情況下，應將整體電極分拆成幾個電極進行分次加工，否則在加工中會出現放電不穩定、加工速度慢、精度難以保證等不良情況；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。 （5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。 （6）對于一些薄小、高低跌差很大的電極，電極在CNC銑制作和電火花加工中都非常容易變形，設計電極時，應采用一些加強電極，防止變形的方法。下為典型的加強電極的例子。 （7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來后口部無凸起的小筋。 （8）電極需要避空的部位必須進行避空處理，避免在電火花加工中發生加工部位以外不希望的放電情況。 （9）設計電極時應考慮減少電極的數目。可以合理地將工件上一些不同的加工部位組合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現多處位置的加工；將工件上多處相同的加工部位采用電極移動坐標來加工。 （10）設計電極時應將加工要求不同的部位分開設計，以滿足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設計在一起。 （11）給電極設計合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準，同時也是電極多道工序的加工基準，如在用線切割清除電極上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座進行定位。另外，底座上設計方便電極安裝時辨別方向的基準角。 （12）設計電極時要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側向加工或多軸聯動加工；電極要便于裝夾定位；根據具體情況開設排屑、排氣孔。 （13）電極數量的確定。電極數量的確定主要取決于工件的加工形狀及數量，其次還要考慮到工件的材質﹑加工的深度以及加工的面積。 （14）設計電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位外形的基礎上均勻擴大設計出底座，結果是以底座為基準的X、Y、Z坐標值往往為小數。第二種方法是先給底座基準的X、Y、Z坐標值確定一個整數。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復雜小數看錯的情況。 （15）一套模具的所有電極設計完成后，應填好備料單（根據電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數量，材質），安排電極的制作，設計好電火花加工的圖紙（放電坐標、加工要求及細節備注）。 總之，設計電極要進行綜合考慮，抓住要點，在保證電火花加工質量的前提下，盡可能提高加工效率、降低加工成本。
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