2 規范性引用文件
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3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1、燃具連接用軟管 hose for the connection of gas burning appliances
用戶支管末端以及瓶裝液化石油氣的調壓器和燃具之間連接用的軟管，簡稱軟管，包括橡膠復合軟 管、不銹鋼波紋軟管及鎧裝軟管等。
3.2、橡膠復合軟管 rubber composite hose
由橡膠共混或者由橡膠與塑料共混材料制作的軟管。
3.3、鎧裝軟管 armoured hose
內管是橡膠復合軟管，在內管外面帶有金屬保護套的軟管。
3.4、不銹鋼波紋軟管 stainless steel corrugated tubes
兩端設有連接燃具及管道的接頭，有固定長度的不銹鋼制波紋被覆管。
4 軟管性能
4.1 橡膠復合軟管外觀不應有扭勁、脫層等異常現象；外膠層不應有海綿，并應無皺紋和局部隆起；
內膠層不應有裂口、海綿、砂眼及起泡等缺陷。
4.2 橡膠復合軟管應選用公稱內徑為 9.5 和 13 的產品。
4.3 橡膠復合軟管應符合下列要求，并應提供相應的檢測報告: a) 橡膠復合軟管的性能應符合附錄 A 的規定；
b) 橡膠復合軟管使用壽命的評估應按照 GB/T 20028 的規定進行，測試參數為軟管材料的力學性 能和軟管的燃氣透過性技術指標，當軟管的力學性能下降到初始值的 50%或耐燃氣透過性指標 超過附錄 A 規定值時，試驗終止，依據測試數據推算 25℃條件下使用時間。
4.4 不銹鋼波紋軟管應采用包塑式被覆層，被覆層的厚度不應小于 0.5mm，被覆層壁厚應均勻，對管
材波紋部分應全部包覆，被覆層宜為 GSB 05-1426 中 Y06 的淡黃色。
4.5 不銹鋼波紋軟管及鎧裝軟管的外觀應符合下列要求：
4.6 不銹鋼波紋軟管規格應為 DN10、DN15 或 DN20。
4.7 不銹鋼波紋軟管的主要零部件材料應符合表 1 的規定，或采用更優性能的材料。
表1 不銹鋼波紋軟管和接頭材料
| 零件名稱 | 材料 | |
| 名稱及牌號 | 執行標準 | |
| 管坯 | 不銹鋼：06Cr19Ni10（304） | GB/T 3280 |
| 接頭 | 黃銅：HPb59-1 | GB/T 5231 |
| 不銹鋼：06Cr19Ni10（304） | GB/T 1220 | |
| 密封墊 | 丁腈橡膠 | HG/T 3092 |
| 被覆層 | 軟質聚氯乙烯（PVC） | GB/T 8815 |
4.8 不銹鋼波紋軟管宜選用螺旋形波紋管，如選用環形波紋管，包覆環形被覆層應具有導流槽。
4.9 不銹鋼波紋軟管的縱焊縫不應超過 1 條，不應有環焊縫。
4.10 不銹鋼波紋軟管的管坯公稱壁厚不應小于 0.2mm。
4.11 不銹鋼波紋軟管及鎧裝軟管的接頭材質為不銹鋼時接頭的最小壁厚應大于等于 1.0mm，材質為黃
銅時接頭的最小壁厚應大于等于 2.0mm。
4.12 不銹鋼波紋軟管的性能應符合 CJ/T 197-2010 中 6.3 的規定。
4.13 不銹鋼波紋軟管及鎧裝軟管的定尺長度應符合表 2 的規定。
表2 不銹鋼波紋軟管及鎧裝軟管的定尺長度 單位為毫米
| 連接用途 | 長度 |
| 燃氣熱水器連接用 | 500、800 |
| 采暖熱水爐連接用 | 500、800、1000 |
| 灶具連接用 | 500、800、1000、1200、1500、2000 |
4.14 鎧裝軟管的內管質量應符合 4.1-4.3 的相關規定。
4.15 鎧裝軟管的其他零部件材料應符合表 3 的規定，或采用更優性能的材料。
表3 鎧裝軟管其他零部件材料
| 零件名稱 | 名稱及牌號 | 執行標準 |
| 金屬保護層 | 不銹鋼絲：06Cr19Ni10（304） | GB/T 4240 |
| P3 型鍍鋅金屬軟管 | YB/T 5306 | |
| 接頭、螺母 | HPb59-1 | GB/T 5231 |
| 密封墊 | 丁腈橡膠 | HG/T 3092 |
| 被覆層 | 軟質聚氯乙烯（PVC） | GB/T 8815 |
5 設計與應用
5.1 軟管的設計使用年限不應低于 8 年。
5.2 軟管應選用符合國家現行標準規定的相關產品，其中橡膠復合軟管還應選用具有工業產品生產許
可證的廠家的產品。產品的合格證、安裝使用說明書應齊全。
5.3 軟管表面應印有產品名稱、產品規格、生產日期、制造商名稱或縮寫等明顯標識。橡膠復合軟管
及鎧裝軟管還應標識使用有效期限，表面標識間隔不應大于 300mm。
5.4 軟管接頭采用螺紋密封時，應符合 GB/T 7306.1 或 GB/T 7306.2 的規定；采用非螺紋密封，應符 合 GB/T 7307 或 GB/T 196 的規定；采用插入式連接時，與軟管連接的接頭尺寸應符合附錄 B 的規定。 5.5 燃氣熱水器、采暖熱水爐宜選用不銹鋼波紋軟管連接。
5.6 液化石油氣鋼瓶的調壓器與灶具宜選用橡膠復合軟管連接。
5.7 固定式安裝的民用灶具宜選用橡膠復合軟管、鎧裝軟管及不銹鋼波紋軟管連接。
5.8 非固定式安裝的灶具可選用橡膠復合軟管及鎧裝軟管連接，不應選用不銹鋼波紋軟管連接。
5.9 軟管與燃具連接時，軟管長度不應大于 2m。
5.10 軟管不應穿過墻、樓板、頂棚、門和窗。
5.11 軟管安裝位置與周圍帶電物體的間距應符合表 4 的規定，當安裝困難時，應采取有效保護措施或
適當調整安裝路線。
表4 軟管安裝位置與周圍帶電物體的間距 單位為厘米
| 管道和設備 | 與軟管的凈距 | ||
| 平行敷設 | 交叉敷設 | ||
| 電氣設備 | 明裝的絕緣電線 | 25 | 10 |
| 暗裝或管內絕緣電線 | 5（從所做的槽或管子的邊緣算起） | 1 | |
| 電插座、電源開關 | 15 | 不允許 | |
5.12 不銹鋼波紋軟管及鎧裝軟管不應與廚房電器的金屬部位接觸，與其距離宜大于 5cm。
6 儲存與安裝
6.1 儲存
6.1.1 軟管應儲存在通風良好、干燥的室內，不應與酸、堿及有腐蝕性的物品共儲。
6.1.2 軟管的堆放高度不應大于 1.5m，不應將軟管卷盤懸掛在一個固定物上。
6.1.3 軟管搬運和儲存過程中應按箱逐層堆放整齊，并應固定牢靠防止磕碰。應有遮蓋物，防止陽光 直射、雨淋和其它污染，距離熱源不應小于 1m。
6.2 安裝
6.2.1 軟管在安裝前，施工安裝單位應對軟管進行檢查，并填寫相應記錄。檢查應以外觀檢查和查驗
質量合格文件為主。
6.2.2 軟管安裝前應符合下列要求：
6.2.3 軟管與燃具、管道連接時應符合下列要求：
6.2.4 橡膠復合軟管安裝時除應符合 6.2.3 的要求，還應符合下列要求：
6.2.5 不銹鋼波紋軟管及鎧裝軟管安裝時除應符合 6.2.3 的要求，還應符合下列要求：
7 驗收與使用維護
7.1 軟管安裝完成后應用發泡劑或檢漏儀對接口位置進行泄漏檢查。若軟管接頭為金屬，使用發泡劑
進行泄漏檢查時，發泡劑中氯離子含量不應大于 25×10-6。
7.2 在使用或檢查過程中拆裝燃具時，應更換軟管的密封圈。
7.3 燃氣企業應將軟管納入定期安全巡檢，除應符合定期巡檢的相關規定外，還應符合下列要求
7.4 燃氣用戶應定期對軟管使用情況進行自檢，自檢應符合下列要求：
附 錄 A
（規范性附錄）
橡膠復合軟管的性能
A.1 橡膠復合軟管的性能應符合表A.1 的規定。
表A.1 橡膠復合軟管的性能
| 序號 | 項 目 | 要 求 | 試驗方法 | |
| 1 | 氣密性 | 在 100kPa 的壓力條件下，保持 1min，應無可見泄 漏。 | 按照 GB 29993-2013 中 4.5 的要求進 行試驗。 | |
| 2 | 耐壓性 | 在 200kPa 的壓力條件下，保持 30s，應無破損、滲漏。 | 按照 GB 29993-2013 中 4.9 的要求進 行試驗。 | |
| 3 | 耐燃氣透過性能 | 公 稱 內 徑 9.5mm 的軟管 燃氣 透過 量 不 應 大 于5ml/h。 | 按照 GB 29993-2013 中 4.3 的要求進 行試驗。 | |
| 公稱內徑 13mm 的軟管燃氣透過量不應大于 7ml/h。 | ||||
| 4 | 耐液體性能 | 耐洗滌劑 | 以（25±5）℃、 2%的 n-十二烷基苯 磺酸鈉水溶液浸泡 24h，質量變化率≤5%。 | 按照 GB 29993-2013 中 4.1 的要求進 行試驗。 |
| 5 | 耐高溫食用油 | 以（155±5）℃的純大豆油浸泡 10s，質量變化率≤3%。 | ||
| 6 | 耐食用油 | 以（25±5）℃的純大豆油浸泡 24h，質量變化率≤3%。 | ||
| 7 | 耐食醋 | 以（25±5）℃、4%醋酸水溶液浸泡24h，質量變化率≤5%。 | ||
| 8 | 耐肥皂液 | 以（25±5）℃、 2%的十二烷基硫酸鈉水溶液浸泡 24h，質量變化率≤5%。 | ||
| 9 | 耐燃性 | 持續燃燒時間不應超過 5s。 | 按照 GB 29993-2013 中 4.2 的要求進 行試驗。 | |
| 10 | 彎曲性能 | 在彎曲半徑為 5 倍公稱內徑的狀態下，軟管彎曲部分最小外徑不應小于 0.9 倍直管狀態平均外徑。 | 按照 GB 29993-2013 中 4.6 的要求進 行試驗。 | |
| 11 | 低溫彎曲性能 | 在（-20±2）℃的溫度條件下彎曲軟管，彎曲半徑 為 5 倍軟管公稱內徑，軟管應無龜裂或破裂，氣密 性應符合本標準規定。 | 按 GB/T 5564-2006 中規定的方法 B 進 行試驗，試驗溫度為（-20±2）℃， 芯軸或模型的外徑為 5 倍軟管公稱內 徑，檢查軟管是否出現龜裂或破裂， 待試樣恢復到實驗室溫度（不少于 3h） 后進行氣密性試驗。 | |
表 A.1 橡膠復合軟管的性能(續)
| 序號 | 項 目 | 要 求 | 試驗方法 |
| 12 | 低溫扭轉性能 | 在（-20±2）℃的溫度條件下扭轉軟管，扭轉幅度 | 取長約 300mm 的軟管做試樣，試驗溫 |
| 度為（-20±2）℃，在低溫箱內調節 | |||
| 試樣 24h 后，將試樣一端固定，另一 | |||
| 端施加一個水平軸向的扭力，扭轉幅 | |||
| 不小于 90°，軟管應無龜裂或破裂，氣密性應符 | 度為自然狀態兩側各不小于 90°，扭 | ||
| 合本標準規定。 | 轉應在（10±2）s 內完成，觀察軟管 | ||
| 是否出現龜裂或破裂，待試樣恢復到 | |||
| 實驗室溫度（不小于 3h）后進行氣密 | |||
| 性試驗。 | |||
| 13 | 耐臭氧老化 | 在臭氧體積分數為（50±5）×10-8、溫度（40±2）℃的臭氧箱中暴露 96h，軟管應無龜裂現象。 | 按 GB/T 24134-2009 中規定的方法 1 |
| 進行試驗，安裝試樣時，將鋁制管塞用無內通孔的軟管試驗用接頭替代連 | |||
| 接，檢查軟管應無龜裂現象。 | |||
| 14 | 耐熱性 | 在耐受（100±2）℃的高溫后，氣密性應符合本標 準規定。 | 按照 GB 29993-2013 中 4.7 的要求進 行試驗。 |
| 15 | 耐拉伸性 | 在耐受 600N 拉力后，氣密性應符合本標準規定。 | 取長約 300mm 的軟管做試樣，將其對 稱地夾在拉力試驗機上、下夾持器上， 拉伸速度為（100±10）mm/min，拉力 達到 600N～630N 時停止拉伸,取下試 樣在實驗室溫度下放置 30min 后對試 樣進行氣密性試驗。 |
| 16 | 拔出力 | 軟管拔出力不應小于 100N。 | 取長約 150mm 的軟管做試樣，在試驗 系統安裝試樣后，在實驗室溫度下放 置 24h 后開始試驗,拉力試驗機的拉 伸速度為（500±25）mm/min，取 3 個 軟管測量值的算術平均值作為軟管的 拔出力。 |
7
附 錄 B
（規范性附錄）
橡膠復合軟管的性能
B.1 灶具用 9.5 軟管連接接頭尺寸應符合圖B.1 的規定。
單位為毫米
注：○A 部溝槽涂紅色。
圖B.1 灶具連接接頭尺寸
B.2 熱水器軟管連接接頭尺寸應符合圖B.2 的規定。
單位為毫米
a）9.5軟管連接接頭
注：○A 部溝槽涂紅色。
圖B.2 熱水器軟管連接接頭尺寸
B.3 液化石油氣鋼瓶的調壓器用 9.5 軟管連接接頭尺寸應符合圖B.3 的規定。
單位為毫米
注：○A 部溝槽涂紅色。
圖B.3 調壓器出口連接接頭尺寸
