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1 總則

• 　　1.0.1 為了統(tǒng)一城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收標準，提高城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程的施工質(zhì)量，確保安全供氣，制定本燃氣管道驗收規(guī)范。
• 　　1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的城鎮(zhèn)居民住宅、商業(yè)建筑、燃氣鍋爐房(不含鍋爐本體)、實驗室、使用城鎮(zhèn)燃氣的工業(yè)企業(yè)(不含燃氣設備)等用戶室內(nèi)燃氣管道和燃氣設備的施工及驗收。
• 　　本規(guī)范不適用于：燃氣發(fā)電廠、燃氣制氣廠、燃氣儲配廠、燃氣調(diào)壓站、燃氣加氣站、液化石油氣儲存、灌瓶、氣化、混氣等廠站內(nèi)的燃氣管道的施工及驗收。
• 　　1.0.3 承擔城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程及與燃氣工程配套的報警系統(tǒng)、防爆電勻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)的施工單位必須具有國家相關行政管理部門批準或由其認可的資質(zhì)和證書。從事施工的操作人員應經(jīng)過培訓，并持證上崗;焊接人員應持有上崗資格證。
• 　　1.0.4 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工應按已審定的設計文件實施;當需要修改設計或材料代用時，應經(jīng)原設計單位同意。
• 　　1.0.5 室內(nèi)燃氣管道所用的管材、管件、設備應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠合格證;燃具應采用符合國家現(xiàn)行標準并經(jīng)國家主管部門認可的檢測機構(gòu)檢測合格的產(chǎn)品。
• 　　1.0.6 室內(nèi)燃氣工程驗收合格后，接通燃氣應由燃氣供應單位負責。
• 　　1.0.7 檢驗合格的燃氣管道和設備超過六個月未通氣使用時，應由當?shù)厝細夤獑挝贿M行復驗，復驗合格后，方可通氣使用。
• 　　1.0.8 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程的施工及驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。

　　2 室內(nèi)燃氣管道安裝

• 　　2.1 一般規(guī)定
• 　　2.1.1 用戶室內(nèi)燃氣管道的壓力和用氣設備的燃氣燃燒器采用的額定壓力應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028 的規(guī)定。
• 　　2.1.2 室內(nèi)燃氣管道采用的管道、管件、管道附件、閥門及其他材料應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。
• 　　2.1.3 室內(nèi)燃氣管道安裝前應對管道、管件、管道附件及閥門等內(nèi)部進行清掃，保證其內(nèi)部清潔。
• 　　2.1.4 室內(nèi)燃氣管道安裝前的上建工程，應能滿足管道施工安裝的要求。
• 　　2.2 燃氣管道安裝
• 　　2.2.1 燃氣管道安裝應按設計施工圖進行管道的預制和安裝。
• 　　2.2.2 燃氣管道使用的管道、管件及管道附件當設計文件無明確規(guī)定時，管徑小于或等于50，宜采用鍍鋅鋼管或銅管;管徑大于50 或使用壓力超過10kPa，應符合本規(guī)范2.1.2 條的規(guī)定。銅管宜采用牌號為TP 2 的管材。

1. 碳素鋼管。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割;
2. 不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割;不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片;銅管可采用機械或手工方法切割;
3. 管道切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

• 　　1)切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;
• 　　2) 切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的 1%，且不得超過3mm ;凹凸誤差不得超過1mm。

• 　　2.2.4 燃氣管道的彎管制作應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235 的規(guī)定。燃氣管道的彎曲半徑宜大于管道外徑的3.5 倍。彎管截面外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的8%。銅制彎管及不銹鋼彎管制作應采用專用彎管設備。
• 　　2.2.5 燃氣管道的焊接應符合下列規(guī)定：
• 　　1 管道與管件的坡口：

• 　　1) 管道與管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定;當設計文件無明確規(guī)定時，應符合本規(guī)范附錄A 的規(guī)定;
• 　　2) 管道與管件的坡口及其內(nèi)外表面的清理應符合現(xiàn)行國家標準 GB 50235 的規(guī)定;
• 　　3)等壁厚對接焊件內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%;鋼管且不應大于2mm。

• 　　2 焊條、焊絲的選用：
,

• 　　1) 焊條、焊絲的選用應符合設計文件的規(guī)定;當設計文件無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50236—98 中6.3.1條，8.2.1 條的規(guī)定選用;
• 　　2) 嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。

• 　　1)應符合GB 50236 的有關規(guī)定;
• 　　2)焊接時應先點焊，然后再全面施焊;
• 　　3)點焊必須焊透;點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊;
• 　　4)焊縫嚴禁強制冷卻。

• 　　4 焊縫質(zhì)量：

• 　　1)焊完后焊縫應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查;
• 　　2)焊縫質(zhì)量應符合設計文件的要求;當設計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應符合GB 50236—98 中表11.3.2 中的Ⅲ級焊縫標準;

• 　　5 在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于 100mm ;當小于100mm 時，對接焊縫應進行射線探傷;管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm 。
• 　　6 法蘭焊接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《管路法蘭技術(shù)條件》JB/T 74—94 中附錄C的有關規(guī)定。
• 　　7 銅管釬焊焊接應符合下列規(guī)定：

1. 銅管的焊接應采用硬釬焊形式，不得采用對接焊和軟釬焊形式;
2. 釬焊材料宜采用低銀銅磷釬料;
3. 釬焊前應用細砂紙除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化層;
4. 焊接前應調(diào)整銅管插入端與管件承口處的裝配間隙，使之盡可能均勻;
5. 釬焊時應均勻加熱被焊銅管及接頭，與黃銅管件焊接時應添加釬劑，當達到加熱溫度時送入釬料，釬料應均勻滲入承插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在645～790℃之間，釬料填滿承插口間隙后應停止加熱，保持靜止，然后將釬焊部位清理干凈;
6. 銅管釬焊后必須進行外觀檢查，釬縫應飽滿并呈圓滑的焊角，釬縫表面應無氣孔及銅管件邊緣被熔融等缺陷。

• 　　2.2.6 管道、設備法蘭連接應符合下列規(guī)定：
• 　　1 管道與設備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷;
• 　　2 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝;
• 　　3 法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口;
• 　　4 法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏;法蘭墊片在設計文件無明確要求時，宜采用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片;使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機油浸透;
• 　　5 應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。
• 　　2.2.7 管道、設備螺紋連接應符合下列規(guī)定：
• 　　1 管道與設備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口;
• 　　2 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料;擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi);
• 　　3 鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%;
• 　　4 銅管與球閥、燃氣計量表及螺紋連接附件連接時，應采用承插式螺紋管件連接;彎頭、三通可采用承插式銅配件或承插式螺紋連接件。
• 　　2.2.8 燃氣管道的連接方式應符合設計文件的規(guī)定。當設計文件無規(guī)定時，管徑小于或等于DN 50 的燃氣管道宜采用螺紋連接;管徑大于DN 50 或使用壓力超過10kPa的燃氣管道宜采用焊接連接;銅管應采用硬釬焊連接。
• 　　2.2.9 燃氣管道與燃具之間用軟管連接時應符合設計文件的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：
• 　　1 軟管與燃氣管道接口、軟管與燃氣具接口均應選專用固定卡固定;
• 　　2 非金屬軟管不得穿墻、門和窗。
• 　　2.2.10 燃氣管道穿過建筑物基礎、外墻、承重墻、樓板時的鋼套管或非金屬套管管徑不宜小于表2.2.10 的規(guī)定;高層建筑引入管穿越建筑物基礎時的套管管徑應符合設計文件的規(guī)定。
• 　　表 2.2.10 燃氣管道的套管直徑

　　燃氣管直徑

燃氣管直徑 (mm)	DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100	DN150
套管直徑 (mm)	DN32	DN40	DN50	DN65	DN65	DN80	DN100	DN100	DN150	DN200

• 　　2.2.11 當引入管采用地下引入時，應符合下列規(guī)定：
1. 穿越建筑物基礎或管溝時，敷設在套管中的燃氣管道應與套管同軸，套管與引入管之間、套管與建筑物基礎或管溝之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐，防水材料填實;
2. 引入管室內(nèi)豎管部分宜靠實體墻固定;
3. 引入管的管材應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，宜采用無縫鋼管;
4. 濕燃氣引入管應坡向室外，其坡度應大于或等于0.01。
• 　　2.2.12 當引入管采用室外地上引入時，應符合下列規(guī)定：
• 　　1 套管內(nèi)的燃氣管道不應有焊口及連接接頭，升向地面的彎管應符合本規(guī)范
• 　　2.2.4 條的規(guī)定，引入管的防護罩應按設計文件的要求制作和安裝;
• 　　2 地上引入管與建筑物外墻之間凈距宜為100～120mm ;
• 　　3 引入管保溫層厚度應符合設計文件的規(guī)定，保溫層表面應平整，凹凸偏差不宜超過±2mm。
• 　　2.2.13 室內(nèi)明設燃氣管道與墻面的凈距，當管徑小于 25 時，不宜小于30mm ;管徑在25～DN40 時，不宜小于50mm ;管徑等于50 時，不宜小于60mm ;管徑大于DN 50 時，不宜小于90mm 。
• 　　2.2.14 燃氣管道垂直交叉敷設時，大管應置于小管外側(cè);燃氣管道與其他管道平行、交叉敷設時，應保持一定的間距，其間距應符合現(xiàn)行國家標準GB 50028 的規(guī)定。
• 　　2.2.15 燃氣管道的支承不得設在管件、焊口、螺紋連接口處;立管宜以管卡固定，水平管道轉(zhuǎn)彎處2m 以內(nèi)役固定托架不應少于一處;鋼管的水平管和立管的支承之間的間距宜按表2.2.15—1 選擇;銅管的水平管和立管支承的間距宜按表2.2.15—2 選擇。

表2.2.15-1 鋼管支承間距

管道公稱直徑(mm)	間距(m)	管道公稱直徑(mm)	間距(m)
15	2.5	100	7.0
20	3.0	125	8.0
25	3.5	150	10.0
32	4.0	200	12.0
40	4.5	250	14.5
50	5.0	300	16.5
70	6.0	350	18.5
80	6.5	400	20.5

表 2.2.15-2 鋼管支承間距

公稱外徑(mm)	15	18	22	28	35	42	54
間距 立管	1.8	1.8	2.4	2.4	3.0	3.0	3.0
水平管	1.2	1.2	1.8	1.8	2.4	2.4	2.4
公稱外徑	67	85	108	133	159	219	—
大間距 立管	3.5	3.5	3.5	4.0	4.0	4.0	—
(m) 水平管	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5	3.5	—

• 　　當銅管采用鋼質(zhì)支承時，支承與銅管之間應用石棉橡膠墊或薄銅片隔離。
• 　　2.2.16 燃氣管道采用的支承固定方法宜按表 2.2.16 選擇：
• 　　表2.2.16 燃氣管道采用的支承固定方法
• 　　管徑(mm) 磚砌墻比混凝土制墻板 石膏空心墻板 木結(jié)構(gòu)墻 樓板
• 　　DN15～DN20 管卡管卡 管卡 管卡 吊架
• 　　DN25～DN40 管卡管卡 夾壁管卡 管卡 吊架
• 　　DN50～DN75 管卡、托架管卡、托架 夾壁托架 管卡、托架 吊架
• 　　DN80 以上托架 托架 不得依敷 托架 吊架
• 　　2.2.17 燃氣管道施工時，以避免將管體焊縫朝向墻面，焊縫不明顯的管道應事先做好標記。
• 　　2.2.18 敷設在管道豎井內(nèi)的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，已在圖件及其他管道施工完畢后進行，管道穿越豎井內(nèi)的隔斷板時應加套管，套管與管道之間應有不小于5mm 的間距。
• 　　2.2.19 暗埋在墻內(nèi)的銅管或不銹鋼波紋管，應使用專用的開鑿機開槽。灌槽寬度宜為管道外徑加20mm，深度應滿足覆蓋厚度不小于10mm 的要求。嚴禁在承重墻、柱、梁開鑿管槽。
• 　　2.2.20 暗埋的燃氣銅管或不銹鋼波紋管不應與各種金屬和電線相接觸;當不可避讓時，應用絕緣材料隔開。
• 　　2.2.21 燃氣管道穿越樓板的孔洞宜從層向下鉆孔，逐層以重錘垂直確定下層孔洞位置;因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，宜作乙字彎使之靠墻避免用管件轉(zhuǎn)向。
• 　　2.2.22 室內(nèi)燃氣管道的防腐劑涂漆應符合下列規(guī)定：
• 　　1 引入管采用鋼管時，應在除銹(見金屬光澤)后進行防腐,防腐做法應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33 的規(guī)定;
• 　　2 室內(nèi)明設燃氣管道及其管道附件的涂漆，應在檢驗實壓合格后進行;采用鋼管焊接時，應在除銹(見金屬光澤)后進行涂漆：先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆，然后在全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆;采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，其余管件連接處安裝后應先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。
• 　　2.2.23 暗埋的銅管或不銹鋼波紋管的色標，宜采用在覆蓋層的砂漿內(nèi)摻入帶色染料的形式或在覆蓋層外涂色標;當設計無明確規(guī)定是，色標宜采用黃色。
• 　　2.2.24 室內(nèi)燃氣管道的防雷、防靜電措施應按設計要求施工。

　　3 燃氣計量表安裝

• 　　3.1 一般規(guī)定
• 　　3.1.1 燃氣計量表在安裝前應具備下列條件：
1. 燃氣計量表應有法定計量檢定機構(gòu)出具的檢定合格證書;
2. 燃氣計量表應有出廠合格證、質(zhì)量保證書;標牌上應有CMC 標志、出廠日期和表編號;
3. 超過有效期的燃氣計量表應全部進行復檢;
4. 燃氣計量表的外表面應無明顯的損傷。
• 　　3.1.2 燃氣計量表應按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃氣計量表應復檢，合格后方可安裝。
• 　　3.1.3 燃氣計量表的安裝位置應滿足抄表、檢修和安全使用的要求。
• 　　3.1.4 用戶室外安裝的燃氣計量表應裝在防護箱內(nèi)。
• 　　3.2 計量表安裝
• 　　3.2.1 計量表的安裝應符合下列規(guī)定：
1. 高位安裝時，表底距地面不宜小于1.4m;
2. 低位安裝時，表底距地面不宜小于0.1m;
3. 高位安裝時，燃氣計量表與燃氣灶的水平凈距不得小于300mm，表后與墻面凈距不得小于10mm;
4. 燃氣計量表安裝后應橫平豎直，不得傾斜;
5. 采用高位安裝，多塊表掛在同一墻面上時，表之間凈距不宜小于150mm;
6. 燃氣計量表應使用專用的表連接件安裝。
• 　　3.2.2 組合式燃氣計量表箱，可平穩(wěn)地放置在地面上，與墻面緊貼。
• 　　3.2.3 燃氣計量表安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜的形式應便于燃氣計量表抄表、檢修及更換，并具有自然通風的功能。
• 　　3.3 商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃氣計量表安裝
• 　　3.3.1 額定流量小于 50m3/h 的燃氣計量表，采用高位安裝時，表底距室內(nèi)地面不宜小于1.4m，表后距墻不宜小于30mm ，并應加表托固定;采用低位安裝時，應平正地安裝在高度不小于200mm 的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應小于50mm 。
• 　　3.3.2 額定流量大于或等于 50m3/h 的燃氣什量表，應平正地安裝在高度不小于200mm 的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應小于150mm ;葉輪表、羅茨表的安裝場所、位置及標高應符合設計文件的規(guī)定，并應按產(chǎn)品標識的指向安裝。
• 　　3.3.3 采用鉛管或不銹鋼波紋管連接燃氣計量表時，鉛管或不銹鋼波紋管應彎曲成圓弧狀，不得形成直角。彎曲角度時，應保持鉛管的原口徑。
• 　　3.3.4 采用法蘭連接燃氣計量表時，應符合本規(guī)范2.2.6 條的規(guī)定。墊片表面應潔凈，不得有裂紋、斷裂等缺陷;墊片內(nèi)徑不得小于管道內(nèi)徑，墊片外徑不應妨礙螺栓的安裝。法蘭墊片不允許使用斜墊片或雙層墊片。
• 　　3.3.5 工業(yè)企業(yè)多臺并聯(lián)安裝的燃氣計量表，每塊燃氣計量表進出口管道上應按設計文件的要求安裝閥門;燃氣計量表之間的凈距應能滿足安裝管道、組對法蘭、維修和換表的需要，并不宜小于200mm 。
• 　　3.3.6 燃氣計量表與各種灶具和設備的水平距離應符合下列規(guī)定：
1. 與金屬煙囪水平凈距不應小于1.0m，與磚砌煙囪水平凈距不應小于0.8m;
2. 與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃氣灶具的灶邊水平凈距不應小于0.8m;
3. 與沸水器及熱水鍋爐的水平凈距不應小于1.5m;
4. 當燃氣計量表與各種灶具和設備的水平距離無法滿足上述要求時，應加隔熱板。

　　4 燃氣設備安裝

• 　　4.1 一般規(guī)定
• 　　4.1.1 燃氣設備安裝前應檢查用氣設備的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安裝使用說明書和質(zhì)量保證書;產(chǎn)品外觀應有產(chǎn)品標牌，并有出廠日期;應核對性能、規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計文件的要求。不具備以上檢查條件的產(chǎn)品不得安裝。
• 　　4.1.2 家用燃具應采用低壓燃氣設備，商業(yè)用氣設備宜采用低壓燃氣設備;燃燒器的額定壓力應符合本規(guī)范2.1.1 條的規(guī)定。
• 　　4.2 家用燃具和商業(yè)用氣設備安裝
• 　　4.2.1 家用燃具的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ 12 的規(guī)定。
• 　　4.2.2 商業(yè)用氣設備的安裝場所應符合現(xiàn)行國家標準 GB 50028 的有關規(guī)定。
• 　　4.2.3 商業(yè)用氣設備安裝在地下室、半地下室或地上窯閉房間內(nèi)時，應嚴格按設計文件要求施工。
• 　　4.2.4 商業(yè)用氣設備的安裝應符合下列規(guī)定：
• 　　1 用氣設備之間的凈距應滿足操作和檢修的要求，燃具灶臺之間的凈距不宜小于0.5m，大鍋灶之間凈距不宜小于0.8m，烤爐與其他燃具，灶臺之間的凈距不宜小于1.0m ;
• 　　2 用氣設備前宜有寬度不小于1.5m 的通道;
• 　　3 用氣設備與可燃的墻壁、地板和家具之間應按設計文件要求作耐火隔熱層，其厚度不宜小于1.50mm 。
• 　　4.2.5 商業(yè)用大鍋灶、中餐炒菜灶的煙道和爆破門應按設計文件的要求安裝。
• 　　4.2.6 磚砌燃氣灶的燃燒器應水平地安裝在爐膛，其中心應對準鍋中心;當使用平底鍋時，應保證外焰中部接觸鍋底;當使用圓底鍋時，應保證外焰接觸鍋底有效面積的3/4 ;燃燒器支架環(huán)孔周圍應保持足夠的空間。
• 　　4.2.7 磚砌燃氣灶的高度不宜大于 0.8m，爐膛與煙道應安裝爆破門，爆破門的加工應符合設計文件的要求。
• 　　4.2.8 用氣設備的煙道斷面尺寸應按設計文件的要求施工。民用燃具的水平煙道不宜超過3m，商業(yè)用氣設備的水平煙道不宜超過6m，并應有1%坡向燃具的坡度。
• 　　4.2.9 商業(yè)用沸水器的安裝應符合下列規(guī)定：
1. 安裝沸水器的房間應通風良好;
2. 沸水器應安裝單獨的煙道，并應安裝防止倒風的裝置;
3. 沸水器前宜有不小于1.5m 的通道，沸水器與墻凈距不宜小于0.5m，沸水器頂部距屋頂?shù)膬艟嗖粦∮?.6m;
4. 安裝兩臺或兩臺以上沸水器時，沸水器之間凈距不宜小于0.5m：
5. 樓層的沸水器共用同一總煙囪時，應設防止串煙裝置，煙囪應高出屋頂1m 以上。
• 　　4.2.10 商業(yè)用燃氣鍋爐和冷熱水機組燃氣供應系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：
• 　　1 安裝前應檢查燃氣鍋爐和冷熱水機組的安裝房間是否符合設計文件的要求;不符合設計文件要求，不得施工;
• 　　2 安裝前應核實供應的燃氣種類，并應檢查燃氣鍋爐和冷熱水機組的燃燒器系統(tǒng)及調(diào)壓裝置的性能、規(guī)格、型號是否符合設計文件以及所配氣源的要求;不符合要求的設備不得安裝;
• 　　3 燃氣鍋爐和冷熱水機組的煙道施工應符合設計文件的規(guī)定。
• 　　4.3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備安裝
• 　　4.3.1 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備的安裝場所應符合現(xiàn)行國家標準GB 50028 的規(guī)定;工業(yè)企業(yè)用氣設備安裝在地下室、半地下室或密閉房間內(nèi)時，應符合本規(guī)范4.2.3 條的要求。
• 　　4.3.2 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備在連接燃氣供應系統(tǒng)時，應按設計文件進行核查，不符合設計要求不得連接。
• 　　4.3.3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備燃燒裝置的安全設施應符合設計文件的要求，并應符下列規(guī)定：
1. 　　燃燒裝置采用分體式機械鼓風或使用加氧、加壓縮空氣的燃燒器時，應按設計位置安裝止回閥，并在空氣管道上安裝泄爆裝置;
2. 　　 燃氣及空氣管道上應按設計要求安裝壓力和壓力報警、切斷裝置;
3. 　　 封閉式爐膛及煙道應按設計文件施工，煙道泄爆裝置的加工及安裝位置應符合設計文件的規(guī)定。
• 　　4.3.4 下列閥門的安裝應符合設計文件的規(guī)定：
1. 　　 各用氣車間的進口和燃氣設備前的燃氣管道上設置的單獨閥門;
2. 　　 每只燃燒器燃氣接管上設置的單獨的有啟閉標記的閥門;
3. 　　 每只機械鼓風的燃燒器，在風管上設置的有啟閉標記的閥門;
4. 　　 大型或互聯(lián)裝置的鼓風機，其出口設置的閥門;
5. 　　放散管、取樣管、測壓管前設置的閥門。