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01 、操作者人為失誤

根據(jù)生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，絕大部分的加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導(dǎo)致的，例如在對(duì)刀過程中，機(jī)床驅(qū)動(dòng)軸的速度過快，導(dǎo)致撞刀；例如機(jī)床軸的坐標(biāo)數(shù)值錄入錯(cuò)誤，導(dǎo)致主軸加工過程中的撞刀，這是加工中心撞刀最多的原因所在。

所以提高加工中心操作者的專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心是防止加工中心撞刀的方法，特別是加工中心操作者的責(zé)任心，操作者的專業(yè)素養(yǎng)是可以培養(yǎng)的，因?yàn)閬砘鼐褪悄菐讉€(gè)命令和數(shù)據(jù)，只要是具備相關(guān)專業(yè)認(rèn)知的人，都可以在短期內(nèi)掌握這個(gè)技能，但是操作者的責(zé)任心卻是很難規(guī)范。

其實(shí)，加工中心的撞刀對(duì)機(jī)床的損壞是很嚴(yán)重的事情，特別是對(duì)機(jī)床加工精度的損壞，基本上是不可逆的損壞，尤其是一些高精密機(jī)床，撞幾次之后，精度基本上也就喪失了，表面上看起來沒有太大的變化，其實(shí)機(jī)床的精度已經(jīng)不在了。所以，一定要盡量避免機(jī)床撞刀這個(gè)事情。

02 、工件裝夾失效

第二個(gè)機(jī)床撞刀的原因就是加工工件的裝夾失效，例如加工工件在加工過程中有松動(dòng)，零件會(huì)在刀具切削力的推動(dòng)下發(fā)生走位，這個(gè)時(shí)候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，甚至擊碎機(jī)床的門窗玻璃等危險(xiǎn)事故。

此外針對(duì)很多自動(dòng)加工生產(chǎn)線，可能會(huì)存在零件的定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的裝夾錯(cuò)誤，例如機(jī)械手將零件放置到夾具上時(shí)，放置的位置存在偏差，從而導(dǎo)致零件裝夾不到位，如果沒有相應(yīng)的工件到位檢測開關(guān)的話，那刀具在進(jìn)刀的過程中就有可能發(fā)生撞刀事故。

且因?yàn)樽詣?dòng)生產(chǎn)線是全自動(dòng)化的加工，加工過程中，操作者是不介入機(jī)床的加工的，所以很難人為的去發(fā)現(xiàn)裝夾所產(chǎn)生的問題，這就進(jìn)一步增加了撞刀的幾率。

同時(shí)，機(jī)床的加工過程中，刀具的磨損和損壞也容易引起機(jī)床的撞刀，例如刀具突然發(fā)生崩刃或斷刀事故，從而讓刀具喪失了切削力，但是機(jī)床的進(jìn)給并沒有停止，這個(gè)時(shí)候就容易引起撞刀，所以要對(duì)機(jī)床的進(jìn)給向的負(fù)載做實(shí)時(shí)的監(jiān)控，如果有異常要能夠主動(dòng)停機(jī)，這樣才能限度的減少撞刀對(duì)機(jī)床的傷害。

03 、機(jī)床運(yùn)動(dòng)故障

所謂的機(jī)床故障是指機(jī)床的操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)。例如機(jī)床在執(zhí)行一段加工程序的時(shí)候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，而是出現(xiàn)了較大的偏差，這個(gè)時(shí)候機(jī)床就會(huì)發(fā)生撞刀現(xiàn)象。

特別是國內(nèi)的一些數(shù)控系統(tǒng)，因?yàn)檫@些系統(tǒng)確實(shí)存在一定的不穩(wěn)定現(xiàn)象，可能一年就出那么一兩次，但是卻給了很多人以“碰瓷”的借口。

所以，對(duì)加工設(shè)備的有序、及時(shí)而專業(yè)的運(yùn)維是件很重要的事情，不要超負(fù)荷的去使用加工設(shè)備，否則一定是得不償失的。

04 、故意撞刀

很多時(shí)候員工為了逃避小的責(zé)任和處罰，不惜搞出更大的事情來掩蓋，借此逃避責(zé)任。