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注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下工作，損耗不可避免。即便注塑機螺桿都進行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴，到雙合金噴濺，似乎注塑講解螺桿本身質(zhì)量已經(jīng)提升很多了。

但實際生產(chǎn)中，為什么壽命差異那么大呢？同樣的注塑機螺桿有的廠可以用8年，有的只能用2個月，同樣是注塑機螺桿做鐵的差距咋這么大呢。

螺桿分段說明

注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）

（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。

（2）壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會溶解，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要。

（3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

注塑機螺桿壽命關(guān)鍵是使用和保養(yǎng)，以下使用和保養(yǎng)原則可供參考：

1）注塑機啟動時候，要注塑充分預(yù)熱。料筒達(dá)到預(yù)調(diào)溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達(dá)開始螺桿相關(guān)動作。

2）料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質(zhì)材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿，切忌普通螺桿。

3）如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后時間用穩(wěn)定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。

4）如果普通機偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉(zhuǎn)速、低背壓，切記切記。

5）無論何種料，盡量不用溫度下限生產(chǎn)，比如PC料250度也湊合可以生產(chǎn)，ABS在185度勉強也可以做，但對螺桿不好，因為需要扭力大，且磨損嚴(yán)重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉(zhuǎn)速。

6）每次停機超過半小時以上的，要關(guān)閉落料口并清洗料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫。7）避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

8）使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。

9）避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。

10）使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

11）避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。

12）當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座（過膠圈、介子）是否損壞。