注塑機螺桿是塑料工業中螺式注塑機的關鍵零件。通常其材質為38CrMoAl并經表面氮化處理，氮化層硬度為HV800左右。由于螺桿工作過程中在進料口 處與未經加熱塑化的原料顆粒發生磨料磨損 ，導致螺桿進料口處發生局部磨損，使注塑機產品質量不穩定、生產率降低，給生產造成嚴重損失。我們采用的自熔合金噴焊工藝是以氧乙炔焰為熱源，把自熔合金粉末噴涂在經過制備的工件表面上，在工件不熔化的情況下加熱涂層，使其熔化并潤濕工件表面 ，通過液態合金與基材表面相互溶解和擴散，實現冶金結合，形成所需性能致密的噴焊層 。依螺桿表面磨損情況和質量要求，選用鎳基自熔性合金粉末，這種粉末耐磨 、耐蝕 、耐熱，特別是噴厚性能好，可廣泛應用在磨損零件的修復和強化上，較適用于螺桿的修復和強化其工藝如下：
1、表面清理：在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈，清理的方法是將螺桿裝在噴涂機上旋轉，用噴焊槍中性火焰烘烤，待塑化后用鏟刀清除。然后用噴砂槍對焊修表面進一步清除氧化層。
2、預熱：預熱時用噴涂機床或振動堆焊機床夾持螺桿頭部(傳動部分) 。機床轉速調到轉速15r/nin 以下，用中性焰槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預熱至270℃左右，以減小軸的熱應力，保證噴焊層質量 。
3、噴焊：用一步法噴焊工藝，采用 SPH-1/h 型噴槍、2號噴嘴、氧氣壓力0.25MPa、乙炔壓力0.06MPa。在旋轉中對螺桿磨損部位噴焊修復，螺桿磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸，且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ，下次補焊時應特別注意預熱溫度和預熱均勻性，防止焊層裂紋。
4、修整和校直：Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質量。由于螺桿的技術要求， 即直線度、螺紋表面和螺紋工作側面對螺桿軸線的跳動等，焊后要對螺桿進行修整。修整方法是加工一個中心孔的芯軸，壓入螺桿頭部軸承孔內。一頭三爪加緊，一頭定心 ，用車削或磨削的方式加工 ，同時可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復后的螺桿焊層硬度可達HRC60 產生微小的擴散，增強涂層與輥頸的結合強度。噴涂粒子之間結合以機械結合為主，涂層間的擴散結合 、冶金結合 、晶體外延、物理結合為輔 。
5、噴涂前的工件預熱：噴涂前工件的預熱有很大的實際意義 ，可去掉表面的水分，降低涂層的應力積累，特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件，預熱溫度100°C左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復合粉F505做為結合層 。結合層的厚度為0.10-0.15mm即可，該層僅做為結合使用 ，所以不必噴太厚 。噴結合層后再噴上G101粉末工作層 ，G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度中預熱 、烘烤，以保證粉末噴射流動性，避免結團堵塞噴射道。
在噴射過程中對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離、噴射角度、運動速度嚴格控制，使涂層均勻平整，粘結牢固 。具體控制參數涂層位置為外圓弧面；預熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；噴射角度90°；噴槍移動速度 6一12mm/min；軋輥線速度為8-12m/min。在 噴工作層時采用 中性火焰，從火焰中可以觀察到粉末在火焰末端粉末呈白亮色，這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠，這時就要調節送粉氣流大小及火焰能率，使粉末加熱到白亮為宜。此時粉末溫度較高、速度較快、沉積效果好。
6、噴涂后的金屬加工：噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位，使其緩冷以免產生裂紋。待冷卻到室溫時 ，即可進行粗車，留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規定的粗糙度。至此完成對軋輥的修復 。該軋輥修復費用約萬元 ,可為廠里節省費用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元 ,每根輥重3噸)。
