一、填空題：（每題1分，共134分）
1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是：注射系統、開合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統。
2.注塑成型中的溫度是：料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環境溫度五大類。
3.注塑成型機的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等
4.注塑成型中的時間是指：注射時間 、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間等。
5.日式注塑機常用種類有：日精、日鋼、法那科、住友、東芝等。
6.注塑中機的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計量段。
7.模型的膠口可分為：點進膠、扇進膠 、潛進膠、熱流道、直進膠等。
8.PC料的化學名稱為：聚碳酸脂俗稱膠成型溫度260-320℃干燥溫度100-120℃。
9.塑膠原料的主要成份是樹脂常用的四種工程塑料是： PC 、 ABS 、 PA 、 POM。
10.PC的玻璃化溫度是140℃，收縮率為0.4％－0.8％;干燥溫度110±5℃
11.塑膠制品內應的種類根據產生的原因可分為：熱應力、組織應力、分部應力。
12.檢驗制品內應力方法有：儀器 、沖擊、藥水三種；
13.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：對流熱量、傳導熱量、剪切熱量、摩擦熱量；
14.模具運水路的正確接法應是：一進一出對等接法 ；
15. 背壓的作用分為哪三大類；塑化能力、塑化質量、塑化精度；
16.生產過程中模面的清潔時間為：2H/次
17.的四大工程塑膠是： PC﹑ POM﹑ PA ﹑PBT.
18.100T機臺成型高精度制品時螺桿松退的正常設定是：3—5MM
19.7S是指： 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約。
20.生產過程中作業日報表的填寫時間為：2H/次。
21.在上模過程中模具機嘴深度超過40MM的模具，需更換加長射咀
22.內應力是在沒有外力存在的情況下,材料內部由于結晶﹑取向﹑收縮等原因所產生的應力
23.注塑機螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段
24.生產中出現品質異常時，組長得到品質異常信息后，10分鐘內要求技術員處理，技術員在1小時內不能解決時應向領班報告，領班在2小時內不能解決時應向課長報告，課長在4小時內不能解決，應向經(副)理報告。
25.模具在生產過程中需要修模需要做哪些表單模具修模單、模具批鋒管理表、生產日報表。
26.通常模具的澆注導流由主流道﹑分流道﹑澆口和冷料井構成
27.影響注塑制品的常見缺陷有__批峰_、 ___缺膠__ 、__縮水__ 、__流痕___、__熔接痕_、__變形__ 、__應力痕__、 __尺寸變化__ 。
28.預塑計量過程的熱能來源_塑膠內部的摩擦熱和黏性熱_、__加熱元件的加熱__。
29.通常注射量設定在注塑機注射量的__30%~85%__之間。
30.模溫不一樣，產品_光澤_便不一樣，模腔為紋面時，若模溫越__高__溶膠貼合型腔表面越緊，注塑產品看起來越_雅_，否則越光，若光澤一致，需_模溫_恒定。
31.螺桿壓縮比越大，顆粒壓的越_密實_，顆粒間熱傳遞的速度__快__，包粉擴散的效果_好_，但輸送阻力_大_，塑化量_小_。
32.止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時防止塑料的__回流__。
33.過遲的保壓切換將導致注塑壓力__增大__，甚至出現飛邊。
34.POM中文簡稱_聚甲醛__，是一種_半結晶__材料，具有良好的_尺寸穩定性__，熔融溫度可以定在__190-210℃_之間，模具溫度應大于_90℃__。
35.如果塑件出現縮水，步應該檢查的是__最小殘量__。
36.指出充填系統各部分名稱：1. __射嘴__、2. __螺桿頭__、3. __止逆環__4. __料筒__5.__螺桿__6.__加熱圈__7.__冷卻環__。注塑機螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段
37.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：對流熱量、傳導熱量、剪切熱量、摩擦熱量 ；
38.塑料原料按其對熱反應的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類
39.油壓注塑機在運行時，液壓油的溫度需控制在20—65℃之間合適。
40.對于三板模、四板模有外扣限位拉開之模具，必須注意設定好頂出距離
41.內應力是在沒有外力存在的情況下,材料內部由于結晶﹑取向原因所產生的應力。
二、單項選擇題（每題2分,共40分）
1.下列屬于結晶型的塑料是（ C）
A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2.結晶型塑膠與非結晶性塑膠相比( A )
A.結晶型收縮性大B.非結晶型收縮大
3.精密注塑成型中，一般殘量設置為（B）
A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4.對于PC料，宜采用（ A）來提升流動性。
A.提高注射溫度B.提高注射速度
5.當制品表面質量要求較高或者要求避免注射時的黏性耗散和旋紋缺陷時，經常采用______注射速率和______壓力。（ C）
A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低
6.注塑成型是生產效率（ C）的一種成型方法。
A、低B、一般C、高
7.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是（C）。
A、不變B、增加C、下降
8.注塑ABS時的料筒溫度為（ A ）。
A、180～230℃ B、230～280℃ C、280～330℃
9.注塑機料筒溫度分布規律是，由加料斗向噴嘴方向（ A）。
A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低
10.噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會產生（ A ）。
A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是
11.注塑制品出現脫模困難的主要原因是（ C）。
A、熔料溫度太高B、冷卻時間太長C、模具結構設計得不合理
12.注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產生（ C）。
A、制品粘模B、制品出現熔合紋C、制品產生飛邊
13.鎖模位置及速度的程序應采用的方式為（ A）：
A、慢速—快—慢B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中
14.PC料的粘性是（B），它的計量轉速應根據什么設定（B ）；
A 高粘性B 中粘性C低粘性
15.在下列參數中，（ D ）能使注塑模具合緊。
A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力
16.模溫高時品質定性應是（D）；
A 變形好B 尺寸穩定性好C 縮水好D 外觀好
17.過充填位置品質易出現（B）；
A 困氣B 毛邊C 尺寸大
18.PC料，模溫低充填壓力小，產品易出現（ B）；
A 夾線大B 缺膠 C 品質不穩定
19.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想（ C）；
A 快速B 慢速C 快速短射
20.模溫高，料溫高制品易出現狀況（B）；
A 困氣B 批鋒 C 變形
三、不定項選擇題：（每小題3分，共15分）
1.消除產品的熔接線：（A C D E F）
A提高樹脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度
E改善排氣F改善樹脂流量
2.改善產品翹起變形的方法是：（ ACFG）
A、降低壓力B、增加保壓C、縮短保壓時間D、提升射出
E、減少冷卻時間F、降低模具溫度G、放慢頂出速度
3.PA66物性應是：（ A ）、（ B ）；
A 結晶性B 熱效性C 非結晶性D 非熱效性
4.PMMA物性應是（ C ）、（D）；
A 結晶性B 熱效性C 非結晶性D 非熱效性
5.開熱流道溫度時應提前（ B ）；人員需離開時（C ）關熱流道
A 5分鐘B 10分鐘C 15分鐘D 20分鐘
四、判斷題（第題1分，共8 分）
1，冷卻定型過程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內的熔體繼續冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形.（）
2，產品打樣過程中只需做生產日報表（）
3，生產過程中CTQ點檢頻率為6/次（）
4，提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對）。
5，的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動速率通過澆口區域，以避免噴射痕和過高的剪切應力，然后增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。（對）
6，在全自動生產中，機械手沒有取出產品機械手報警，先關掉機械手報警。（錯）。
7，白天、晚上生產的制品質量有差異，問題出在模具的溫度和環境的溫度不穩定。（對）
8，流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯。（錯）
五、問答題：（每題5分，共10題）
1.銀線產生的原因有哪些？
答：1、冷膠摩擦生產；2、材料未干燥；3、壓力太小；
4、樹脂分解；5、模溫、料溫低；6、充填速度慢等。
2.熱流道加溫時間太長，又要再次開機生產，這時候作為技術員你應怎樣做？
答：首先料管空射3-4模，而后把射咀對準唧咀，再打開模具，用一張紙板擋住后模，防止分解物料射到后模清理困難，不注意就會造成壓模。
3.正常生產中為什么要清掃ＰＬ面？為什么？
答：正常生產中的模具表面易產生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時掉到模口邊緣，易造成壓模損壞。
4.分型面出現批鋒因素有哪些？
答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機臺噸位大等。
5.造成品質尺寸不穩定因素有哪些？
答：模溫太高，冷卻時間短，環境溫度不穩定，冷卻水溫度不穩定，作動油溫不穩定，逆流環破損回料太多，炮管溫度異常，冷膠頭過多，樹脂顆粒大小不均。
6.模具保護，你作為技術員領班你應該從哪些方面考慮？
答：限位開關靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監視時間設定越慢，越小，越好等方面考慮。
7.當開機時調尺寸精度為什么不能隨便停機？
答：會出現樹脂溫度，粘度差。會出現模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調機時間長，物料損耗大，生產效率低等。
8.正常生產中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？
答：壓力大小作動流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時間長，通常需3-4H以上才可穩定，如果有修改后必須要連續對品質確認。
9.品質出現異常時，如需修改工藝參數，首先應解除什么時間后才能分析？
答：首先應解除保壓時間，從走膠板開始分析。
10.品質不穩定，應從機臺上那些方面可以看出來？
答：充填完成位置、充填時間、計量時間、充填實際壓力及機臺品質管理表可看出。
六、分析題：（每題10分，共6題）
1.注射成型前的準備工作有哪些？
1）標準成型條件的輸入
2）物料的預熱和干燥
3）模具的預熱
4）料筒的清洗
2.產生塑件尺寸不穩定的因素有哪些？
答：產生塑件尺寸不穩定的因素有：
1）注射機的電氣、液壓系統不穩定；
2）加料量不穩定；
3）塑料顆粒不均，收縮率不穩定；
4）成型條件（溫度、壓力、時間）變化，成型周期不一致；
5）澆口太小，多腔進料口大小不一致，進料不平衡；
6）模具精度不良，活動零件動作不穩定，定位不準確。
3.在注射模的設計中，模具的溫度調節的作用是什么？
1）溫度調節是指對注射模具進行冷卻或加熱。
2）溫度調節既關系到塑件的尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質量等塑件質量指標，又關系到注射生產效率，因此，必須根據要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內，以達到高品質的塑件和高的生產率。
4.什么是塑料的收縮性，影響塑料收縮性的基本因素有哪些？
答：塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。影響收縮率的主要因素包括：
1）塑料品種；
2）塑件結構；
3）模具結構；
4）成型工藝。
5.請簡述背壓的作用. （10分）
1）保證能產生足夠的機械能把塑膠融化及混合
2）把揮發性氣體包括空氣排除料管外
3）把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、等）和熔料均勻混合起來
4）使流徑不同，有助于螺桿長度的熔料均勻化
5）提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的產品質量控制
6.假如生產白色或者透明制品時經常產生黑點，你將如何解決？（請簡述你的解決思路）（20分）
1）調整材料準備過程：避免原料被污染以及設定適當的干燥條件；
2）變更模具設計：太過狹窄的豎流道、流道、澆口甚至塑件壁厚處都可能產生過量的剪切熱，使的過熱的材料溫度更高造成裂解，可嘗試加大豎流道、流道、澆口；
3）定期清理模具及螺桿：應定期清理或拋光流道系統及螺桿表面，以免累計污垢；
4）選擇適合模具的成型機規格：如選擇適合適合所使用塑料的螺桿，注射量一般維持在規格的20%-80%內，檢查加熱片或加熱器是否失效；
5）調整成型條件：如降低料筒加熱溫度、降低背壓及螺桿轉速等。
