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注塑機螺桿頭的特點與細節(jié)維護

　　在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預(yù)塑時，能將塑化好的熔體放流到儲料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。

　　螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲料室中，注射時，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。

　　對于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時會產(chǎn)生反流，延長保壓時間。

　　對螺桿頭的要求：

　　①螺桿頭要靈活、光潔;

　　②止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;

　　③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時快速封閉;

　　④結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗;

　　⑤螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時螺桿頭松脫。

　　螺桿頭是注塑機中一個比較重要的一部分，許多塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量問題和螺桿頭有著密切的關(guān)系。一般來說，螺桿頭分成三個小部件（過膠頭；過膠圈；介子），而如果這三小件問題沒有處理好，往往會使塑料產(chǎn)品的報廢率提升。所以螺桿頭三小件必須處理好，一般從以下幾個方面入手：

　　一、螺桿頭三小件整體表面要求光滑，除裝配部分之外任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應(yīng)以圓滑過渡。

　　二、過膠圈的兩個端面的設(shè)計也尤為重要，現(xiàn)在很多注塑機廠家設(shè)計的過膠圈和介子的結(jié)合面是平的沒有斜度。這樣有兩個壞處：

　　1、平面接觸沒有斜面接觸面大，那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多

　　2、介子沒斜面的和螺桿頭的結(jié)合處就成了一個死角，原料時間停留一長就會有黑點和發(fā)黃。這個斜度30度為佳，15度不夠大點容易積料，45度接觸面大，不容易積料，但在射膠的時候容易撐暴過膠圈。

　　三、過膠圈左右活動間隙要適中，看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活動間隙。很多大機臺打薄壁產(chǎn)品射膠重點不穩(wěn)定就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致。還有很多PMMA、PC原料在生產(chǎn)的時候有嘎嘎的響聲是因為過膠圈左右活動間隙太小導(dǎo)致出料不順暢所致。

　　四、螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬，硬度過高容易導(dǎo)致螺紋蹦掉，螺紋強度下降。應(yīng)該在熱處理之前受阻氮保護或螺紋在氮化后再加工，螺紋部分的退刀槽是圓弧的一個R，而不是直角的車刀直接割出來的。那樣應(yīng)力好一點，很多螺桿頭斷裂都是在這部位。