注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下工作，損耗不可避免。即便注塑機螺桿都進行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴，到雙合金噴濺，似乎注塑講解螺桿本身質量已經提升很多了。
但實際生產中，為什么壽命差異那么大呢？同樣的注塑機螺桿有的廠可以用8年，有的只能用2個月，同樣是注塑機螺桿做鐵的差距咋這么大呢。
螺桿分段說明
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）
（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
（2）壓縮段說明：此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
（3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。
注塑機螺桿壽命關鍵是使用和保養，以下使用和保養原則可供參考：
1）注塑機啟動時候，要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后，Φ60mm以下的再持續保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。
2）料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業螺桿，切忌普通螺桿。
3）如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后時間用穩定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。
4）如果普通機偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓，切記切記。
5）無論何種料，盡量不用溫度下限生產，比如PC料250度也湊合可以生產，ABS在185度勉強也可以做，但對螺桿不好，因為需要扭力大，且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。
6）每次停機超過半小時以上的，要關閉落料口并清洗料筒內料，設置保溫。7）避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
8）使用防涎時要確定料筒內塑料熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
9）避免螺桿空轉、打滑等現象。
10）使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
11）避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
12）當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座（過膠圈、介子）是否損壞。
