UV 涂裝生產工藝流程
利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線操作形式， UV 涂裝工藝屬于小規模大批量自動化生產工藝形式，生產出的漆膜干燥快、 光澤高、 鮮映度好， 固色性能佳的聚氨脂 PU 涂料，大批量生產仍然具有鮮艷外觀，手感佳的產品。
UV 涂裝生產工藝流程如下:
1. 上料
操作人員在工作臺面的上料區手工將工件套在夾具上 ,由輸送傳動鏈依次通過生產線的
各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子， 塑料表面會吸附大量塵埃， 使用靜電除
塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面， 能夠有效清除表面電荷和
塵埃。
3. 底涂
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房 ,噴房內的噴槍向其噴射涂料 .同時基材受
強制回轉系統的控制而產生自轉 ,使基材表面獲得均勻的涂層 .
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后 ,基材即進入烘道調溫至 60—70℃，烘烤 1—2 分鐘， 溶劑揮發達到 90%，涂
料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化 ,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式
與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至 3 分鐘，使漆膜有一個流平過程， 而且烘道溫度要均
勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長， 表面有一定溫度， 漆膜表面過軟， 因此設立冷卻段，采用大
流量通風， 帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈
送至下料區 ,包裝下線。
