環氧富鋅底漆作為鋼結構防腐常用的防腐防銹產品，其優異的涂裝效果來源于中間漆、面漆各涂層之間的相互配合，對于施工中漆膜厚度應依據使用年限而定，當需要達到10年以上的防腐防銹效果時，干膜厚度也不少于70μm，10年以下的防腐期限，依據配套涂層、腐蝕環境等因素，可以控制在50μm-70μm左右。
環氧富鋅底漆主要涂裝環境：
惡劣的腐蝕環境(風吹日曬的海上平臺、油漬污漬的鉆井石油平臺、污染彌漫的工業生產設備、環境復雜的埋地地面管道設備、磨損嚴重的港口碼頭平臺)，涂裝體系通常分為底漆、中間漆和面漆，制定配套方案，經典配套組合為：
組合方案1：鋼結構防腐涂裝：環氧富鋅涂料底漆+丙烯酸聚氨酯面漆+環氧云鐵中間漆
組合方案2：橋梁防腐涂裝：環氧富鋅涂料底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆
組合方案3：鋼結構場館涂裝：環氧富鋅涂料底漆+環氧云鐵中間漆+金屬氟碳漆
組合方案4：鐵路橋梁涂裝：環氧富鋅涂料底漆+環氧云鐵中間漆+灰鋁粉醇酸面漆
在鋼結構上涂刷富鋅底漆之前，為了確保防銹性能及其它性能的有效發揮，都會先對鋼結構表面進行處理，打磨去除表面的銹蝕，清除表面污漬和屑沫，甚至為了還會對光滑的表面做粗糙處理，方便更好的附著于鋼結構表面。但大多數大型鋼結構都是通過焊接而成，焊接后再對整體鋼結構打磨清理，顯然耗費的時間和精力比焊接前的散件要復雜麻煩的多。
關于是否影響焊接性能，可參考：環氧富鋅底漆施工常識 這篇文章將由詳細介紹，不過需要注意的是，涂裝的20微米左右的富鋅漆并不能直接作為底漆涂層，其防銹性能并不能長時間應對戶外防銹條件，焊接完成后，必須要進行重新噴涂，正常情況下，漆膜一層涂層應為60-80微米，根據防銹要求，決定涂裝中漆膜厚度即可。
簡述環氧富鋅底漆經典配套涂裝體系
