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橋梁鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆的技術(shù)性要求

氟碳漆的綜合性能要比普通的油漆優(yōu)異許多，特別是耐候性能要比普通油漆高出6-10倍，使裝飾效果持久如新，更長久的發(fā)揮保光保色性，為了更好的突出產(chǎn)品的性能優(yōu)勢，在選擇涂料產(chǎn)品時我們要依據(jù)底材的性質(zhì)，防腐年限、產(chǎn)品自身特點、工程防腐項目的技術(shù)性需求來確定。

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂刷在金屬結(jié)構(gòu)基材的基本藝流程如下：

噴砂除銹→噴涂環(huán)氧富鋅底漆→底漆干燥→噴涂環(huán)氧中涂漆→中間漆干燥→局部原子灰找平→干燥打磨→噴涂面漆→面漆表干→氟碳罩光清漆噴涂→常溫固化7天/烘箱90度烘干半個小時 →涂層的外觀及性能檢驗。

其中原子灰膩子的找平及打磨，主要用在不夠平整的鋼鐵表面，氟碳罩光清漆主要用在氟碳金屬漆（鋁粉或銅粉金屬漆）的罩光，其他實色、珠光的氟碳漆不需要罩光。

1、噴砂，除銹

2、噴涂環(huán)氧富鋅底漆(50-80μm)，每道漆膜厚度在35-40μm左右。也可以一遍50μm，復(fù)涂時間相應(yīng)的也要延長。

3、干燥

表干時間2-6個小時，環(huán)氧富鋅漆漆膜厚度不同，溫度也有所差異，超過7天擇需要清潔表面，去除鋅鹽，打磨處理后再噴涂下一道漆。

4、噴涂環(huán)氧云鐵中涂漆(50-80μm)，一遍即可達(dá)到相應(yīng)的厚度。

5、局部原子灰找平，

6、根據(jù)實際情況，以及具體要求，選擇是否需要進行這一步。

7、干燥，打磨

8、涂刷面漆(30-40μm)，待表干.

9、涂氟碳罩光清漆(20μm)，氟碳金屬漆通常要噴罩光清漆，以保護金屬顆粒不被氧化。達(dá)到長效裝飾的目的。

10、等待涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥，或者烘箱90℃烘干30-40min）→檢驗.

這只是一般鋼結(jié)構(gòu)油漆涂料產(chǎn)品的噴涂工藝，應(yīng)用較為平頻繁凡的是在橋梁鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，鋼構(gòu)橋梁集中采用油漆防腐，其區(qū)別在于油漆種類的選擇和配套施工方案。油漆防腐具有美麗的外觀，簡單的涂裝工藝，多年來一直被廣泛采用，漆作用機理如下：

1、屏蔽作用：油漆涂層將鋼鐵與腐蝕環(huán)境機械隔離開。

2、鈍化緩蝕作用：油漆涂裝體系中，道車間底漆對鋼鐵有鈍化緩蝕作用，增加油漆層附著力，防腐作用很微弱。

3、陰極保護作用：防腐底漆中富鋅底漆對鋼鐵提供陰極保護。

以上就是鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆在常規(guī)金屬型材上的噴涂流程及在橋梁鋼結(jié)構(gòu)中的防腐應(yīng)用機理，為了更好的發(fā)揮產(chǎn)品的性能優(yōu)勢，油漆施工人員的每一道工序都要符合相應(yīng)的涂刷標(biāo)準(zhǔn)。

橋梁鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆的技術(shù)性要求