維護和保養
    (一)維護
     1.泵貯存時，吸入口和排出口應用蓋板蓋住。
     2.泵如在較長時間內不使用，應定期轉動聯軸器。
     3.每天工作24小時的泵，每隔15天停機一次，以用水沖洗泵內臟物。
     4.定期檢查(至少每月一次)密封及填料情況。
     5.每運轉2000小時后，更換一次軸承體的黃油，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換，注入黃油量充塞空間的2/3j即可，不宜過多。
     6.泵運行一年后，應將泵全部拆開檢查，重點檢查葉輪和配氣盤之間的徑向間隙處磨損情況，如有不正常磨損應及時更換。
    (二)泵的裝拆
     請用戶注意陶瓷水環真空泵之“陶瓷"特點，在拆卸過程中避免敲打，沖擊，以免損傷泵內的陶瓷零部件，對拆下的零件應輕拿輕放，同時要注意避免破環密封表面的粗糙度，泵的拆卸按以下順序進行:
      1.拆開與泵連接的所有管道。
      2.拆開聯軸器上的連接螺栓，將泵從底座上移出，搬到一個適宜的拆卸場地。
      3.去掉泵上的主軸聯軸器。
      以上工作做完，可參閱圖二進行。
      4.去掉泵兩端的軸承側蓋，然后松掉軸兩端壓緊軸承的圓螺母和軸套螺母。
      5.用螺栓將軸承座上的軸承套連同軸承一起拉出，此時切忌用榔頭敲打。
      6.松開軸承座與側蓋連接的螺栓，卸出兩端的倆軸承座。
      7.拆開軸封處各件(若是檢修或更換軸封，只要拆卸到這一步即可)。
      8.松開側蓋和泵體間的連接螺栓，請注意在拆卸時要對角線位置交錯進行，均勻松開，利用側蓋上的拆卸工藝孔將兩端側蓋頂出，此時須利用吊環螺釘，小心平移出側蓋。
      9.松開配氣盤上的3只螺釘，利用配氣盤上的拆卸工藝孔分別拆開配氣盤。
      10.以上工作完成后，即可將軸連同葉輪從泵體中取出。
      11.松開圓螺母，取出軸套，此時便可將葉輪與軸分開。
      在拆卸過程中，對所有的墊床，均應小心取下，對發生變質的墊床，應在組裝時用同樣厚度和相同材質的更換。
      12.泵的組裝順序與拆卸順序相反。

故障及處理方法

 

故障	原因	解決方法
真空度低   氣量不夠	1、管路系統漏氣 2、泵軸封處漏氣     1）機封是否損壞     2）密封水管或填料環堵塞 3、液環發熱 4、供水量不夠 5、泵轉速不夠 6、配氣盤裝反了	1、擰緊螺栓或更換墊片 2、A)更換機封      B)清理水管 3、降低水溫或氣溫 4、加大供水量 5、如電源電壓進低，則應提高電壓 6、重新檢查安裝配氣盤
不正常聲響	1、泵內有雜物 2、葉輪葉片破碎	1、停機清除雜物 2、更換葉輪
軸承發熱	1、潤滑油不足或過多 2、潤滑油質量不好 3、軸承內有雜物 4、軸承安裝不正確	1、調整潤滑油量 2、更換潤滑油 3、用煤油清洗軸承 4、 重新安裝軸承
軸封處發熱	1、機封壓得過緊	1、擰松一點機封
泵體發熱	1、供水量太小 2、補充水溫過高 3、被抽氣體溫度過高	1、增加供水量 2、降低被充水溫 3、降低氣體濕度
振動	1、葉輪不平衡偏差大 2、泵聯軸器與電機聯軸器間的同軸度超差 3、聯軸部件內的彈性塊損壞 4、地腳螺栓松動 5、軸承損壞 6、汽蝕	校正平衡 校正聯軸器的同軸度 更換彈性塊 擰緊地腳螺栓 更換軸承 打開吸入管道上的真空度調節閥
起動困難或 起動電流大	1、機封壓得過緊 2、兩邊軸承不對中 3、軸承損壞 4、長期停機后，泵內生銹	擰松一點機封 重新調整或安裝 更換軸承 用手或專用工具轉動葉輪數次