金屬的表面處理都是為了能提高其相應的性能，使其達到更優的表面狀態。因此，關于金屬表面具體的處理方法要了解并熟知才能正確操作和應用。本文主要介紹鋁材表面處理方法，那么，常見鋁表面處理方法究竟有哪些呢？
1、鋁材拋光：經過電解拋光或化學拋光的鋁件，可以有效的克服表面缺陷，快速去毛刺并能使表面達到光亮效果。
2、鋁材清洗：鋁材表面清洗是常用的工藝，目的是為了除油脫脂，去除斑點、污漬等雜質，主要是為后面的鋁材拋光，鋁材電解，鋁材鈍化，鋁材氧化，噴砂等做前處理工作的。
3、氧化(著色)：鋁表面處理氧化的用途分兩方面。不僅可以增強物理特性，主要目的是還是為了著色。
4、噴砂處理：鋁表面噴砂處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現出的產品。
涂裝車間是汽車整車制造過程中的耗能大戶，其中用于烘干漆膜的烘干設備是主要耗能設備之一，占整個涂裝車間能耗百分之三十甚至更高。所以在滿足生產并符合環保法規的前提下，烘干爐節能環保技術需要讓更多的汽車制造廠家關注并實施！
在實際生產中，烘干設備的供熱系統廢氣處理系統的排煙熱損失，約占總能耗的百分之二十五，這些煙氣的排放溫度降至180~250攝氏度，就滿足了現在的環保法規要求，但這部分被排放的煙氣仍然可以通過煙氣余熱回收設備進行熱能回收再利用。
噴粉是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正），粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電。
在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
