煙氣脫硫泵是電廠濕法脫硫系統（FGD）中重要的組成部份，它的運行狀況直接影響著整個系統正常與否。同時煙氣脫硫循環泵又是耗能大戶，一臺全年不間斷運行的500kw漿液泵每年耗電量高達四百多度；在長時間的運行過程中，葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞、漸漸的葉片會磨薄，形成凹坑（腐蝕）、甚至出現缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴大造成結構性破壞，最終導致葉輪報廢，最終導致葉輪報廢，同時還會嚴重降低泵的工作效率。以500kw的為例，每年將多耗電30萬度以上。
脫硫泵葉輪磨損原因分析：
吸收塔漿液中含有大量氯離子，而煙氣脫硫泵的葉輪有的是金屬葉輪，這對金屬葉輪的化學腐蝕起了強烈的作用。再加上物理磨損，大大減緩了葉輪的使用壽命。我們采用的碳化硅SiC耐磨陶瓷高分子涂層工藝修復的葉輪，在葉輪表面形成了厚厚的陶瓷隔離層，有效地抑制了化學腐蝕和物理磨損。除此以外，現在采用工程塑料泵作為脫硫泵使用，工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，具有高強度、耐沖擊、耐熱性好、機械硬度好及抗老化的特性，耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。特別是在電廠的濕法煙氣脫硫過程中，由于輸送介質中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損會比較嚴重，而工程塑料脫硫用泵由于所有塑料材質具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和很好的耐腐蝕性，其磨損程度相對來說要好得多。工程塑料脫硫泵既耐腐蝕又耐磨損，經久耐用，使用范圍十分廣泛。

由于脫硫泵所處的工況極其惡劣，長期經受著石灰漿液的沖擊磨損，一般運行一到兩年葉輪就需要更換。金屬葉輪的材料一般都是雙相不銹鋼，其造價昂貴，常規更換方式費用高，周期長，嚴重影響整個系統的正常運行。碳化硅SiC陶瓷高分子復合材料，利用的技術、設備不斷完善泵及防腐耐磨件修復工藝，為損壞的葉輪、護板、泵殼體進行防腐修復處理提供了良好的解決方案，可延長設備的使用壽命，縮短維修周期，節約維修和運行成本，在實踐中取得了很好的效果。工程塑料葉輪就不存在這樣的問題了，而且工程塑料泵還有一個顯著特點：多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等.

國內使用煙氣脫硫循環泵的種類：
目前，脫硫循環泵按材質分類大體有金屬泵、襯塑泵、陶瓷泵三類。