脫硫泵（包括脫硫、噴淋循環泵、凈化煙氣制酸循環泵）主要用于火電、石油化工、鋼鐵行業的大型脫硫系統,機械密封是重要的流體密封技術之一，不僅要防腐、耐磨損（因為介質中有固相顆粒），還要長期連續運行，同時密封壽命還要長。泵的質量優劣，一般體現在使用壽命方面，尤其是次檢修周期的時間，是反映泵運行穩定性的一個重要標志。而決定檢修周期長短的決定性因素，80%以上為軸密封的泄漏周期，只要密封一泄漏，就要停機檢修。國內循環泵的檢修周期2~12個月不等，有少數時間會更長一點，進口循環泵的檢修周期一般會達2~3年左右。從這一指標角度，可以反映國產循環泵和進口循環泵的質量差異。因此，要提升循環泵的首期檢修周期，首要任務就是提高密封的使用壽命。那么如何選擇脫硫泵的機械密封呢？

   脫硫泵的機械密封的選擇主要看泵輸送的介質如何，在脫硫的工藝流程中，有的工位的泵輸送的介質含有顆粒，有的輸送介質較干凈，在選擇密封時是有差別的。對有顆粒的，泵一般要求配用雙端面，背對背密封形式，可以有效阻止顆粒進入密封端面，保證密封的使用壽命。

   脫硫泵軸封的材料選擇及其沖水裝置密封，選用泵體密封的時候一定要慎重選擇密封材料和密封形式。通常情況下，選擇常用的填料密封和機械密封兩種方法。它們各自都有優缺點。在這兩種常用的方式中，一般選用機械密封來實現密封。主要的原因就是減小泵的泄漏，對于機械密封材質的選擇，按照機械密封的動環、靜環、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，機械密封的結構形式可根據泵型號的不同選擇單端面機械密封、雙端面背靠背機械密封和集裝式機械密封都可以。

   “氣蝕” 、“抽空”、“窩氣”是國產脫硫循環泵密封腔體處一般存在著的問題，易造成摩擦副的溫度急劇上升，如若耐沖擊和耐振動方面的性能很差，很容易脆裂而引起機械密封失效，使用壽命縮短。針對“氣蝕”現象，需要采取的技術措施有兩點。，提高密封裝置的整體強度，使其在泵啟動時具有較強的抗沖擊和抗振動能力。第二，減緩泵啟動時的振動和沖擊力。