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涂裝設(shè)備是涂裝生產(chǎn)線中的質(zhì)量的環(huán)節(jié)，涂裝設(shè)備即便再好，如果管理不當(dāng)，仍然很難。保持涂裝設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)是確保涂裝順序和涂裝質(zhì)量的必要條件之一。如果設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)不好而疾病在運(yùn)行，不僅會嚴(yán)重影響設(shè)備的性能，還會影響涂層的質(zhì)量。它還會對設(shè)備造成損壞并造成不可預(yù)測的損失。

前處理噴漆室是涂裝設(shè)備生產(chǎn)線上尤為重要，為不使金屬表面腐蝕生銹，不論是生活用品，機(jī)械,建筑物，汽車或電化制品，通常都用防銹處理一直到油漆為止的，一貫作業(yè)工法來處理。這個一貫作業(yè)重要的關(guān)鍵在于前處理以及油漆設(shè)備的安裝排置計劃。

電泳裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。