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靜電噴涂技術自20世紀50年代發展至今，得到了廣泛的應用。可以與上述三種基本噴涂方式結合使用，結合各自的優勢形成一種新的噴涂方式。在接地工件和噴槍之間施加直流高壓會產生靜電場。當帶電的油漆顆粒噴涂在工件上時，它們相互碰撞后會均勻地沉積在工件表面。散落在工件附近的油漆顆粒還在。在靜電場范圍內，它會圍繞工件，使其噴涂在工件的所有表面。因此，特別適用于噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積小的工件。可方便快捷地對工件的各個部位進行噴漆，減少過噴漆，節省油漆。




涂裝的過程鋁合金材料涂裝是一個系統工程，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝和固化流程三個基本工藝。須選擇適當的工藝條件，以確保良好的工作環境條件，確保質量監督，技術到位，并考慮經濟等重要環節。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水水洗→烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗包裝。預處理過程表面預處理是在鋁合金材料表面進行的準備工作。須清除材料表面的異物(如灰塵、油、鋁屑等)，以確保生成的漆膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供適合涂裝要求的良好涂層材料。該工藝的優點是環保、無污染、、成本低、鈍化層質量穩定。



靜電噴涂是根據靜電吸引的原理，即將接地物體作為正極，將油(即噴霧杯或噴霧板)接高壓電作為負極。要上油的鋼帶穿過上下燃油噴射梁。噴油梁由特殊鋁合金制成，固定在可調節的絕緣支撐臂上。所述噴油梁上的間隙可均勻調節至0.2mm，其內部開有油槽，中間連接進油管，兩端分別連接兩根回油管。上下噴油梁與帶鋼隔開一定距離，噴油梁的設計使油在零壓力下流向噴油口。噴油束通電時，噴油束與接地鋼帶之間產生高壓靜電場，負極處產生電暈放電，使噴油霧帶負電荷。帶電粒子受到靜電場的影響，沿電力線方向均勻吸附在經過的帶鋼上，呈現出的“環境效應”。靜電