目錄
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法形成原因
隨著冶金、化工、電力及礦業等領域的快速發展，生產規模的不斷擴大，節約能源、保護環境是企業持續發展要求，也是社會發展的必然趨勢。對于生產工藝有防腐蝕要求的大型設備的制造需要完善的施工工藝，以提高設備的使用壽命。《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》以其*的施工工藝在施工生產中得到廣泛應用。[2]
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法工法特點
《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》具備以下特點：
1.采用該襯膠工法解決了大型槽、罐設備無法在橡膠廠完成的襯膠工作，實現大型襯膠設備先安裝后襯膠，避免了由于運輸造成的產品受損。
2.該工法的實施，可實現大型槽、罐制作在安裝現場完成，減少設備的運輸和吊裝，降低了大型機械使用費，增加了企業的經濟效益。
3.合理的施工工序保證了襯膠施工的進度和質量，縮短了施工周期，適用冶金、化工、電力及礦業等領域的快速發展。
4.系統地介紹了橡膠用于設備襯里的操作工藝，施工工序嚴格，操作宜掌握。
5.襯膠工具簡單易操作，襯膠的工具不像設備安裝需用大型機械來完成，它主要由月牙形片刀、帶滾柱的壓輥、醫用針頭等手握式工具完成橡膠襯里的粘貼施工。
6.詳細介紹了襯膠施工質量檢驗的方法、驗收標準，操作簡單可靠。[2]
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法操作原理
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法適用范圍
《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》適用范圍包含以下四點：
1.該工法適用于鋼基體和水泥基體表面防護的橡膠襯里施工。
2.該工法適合于不同橡膠襯里的施工方法以及質量檢驗方法。
3.橡膠襯里設備的使用壓力范圍為公稱壓力，小于或等于0.6兆帕。
4.橡膠襯里設備的使用溫度范圍為-25-115攝氏度。[2]
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法工藝原理
《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》使用的工藝原理是用橡膠板粘貼在鋼基體或是水泥基體的設備上，襯膠設備以性能優良的彈性體橡膠為襯里層，運用“以柔克剛”的原理，減小介質對外壁的腐蝕。防腐襯膠施工工法是用來指導橡膠粘貼的施工。
隨著橡膠熱硫化工藝技術的不斷發展，越來越多的大型設備都采用了先襯膠再硫化的工藝，對于小型設備可在橡膠廠襯膠后進入到硫化釜進行硫化，而對于大型設備必須在施工現場完成襯膠及硫化施工，橡膠粘貼在基體后進行硫化更能提高橡膠的耐腐蝕和耐磨的性能。[2]
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法工藝流程
編制合理的施工程序，是保證襯膠各工序質量和銜接、加快工程進度的重要措施，《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》工藝流程下圖：
施工工藝流程圖
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法操作要點
《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》的襯膠施工操作分五大步驟，即：搭設腳手架臨時設施、鋼結構襯里基體驗收、鋼基體噴砂、襯膠施工、襯膠硫化。[2]
- 步：搭設腳手架臨時設施
1.對于敞口的槽、罐襯膠施工，如果空氣濕度超標，需要搭設防雨棚進行施工。對于大型槽、罐襯膠施工，需要在槽、罐體內搭設腳手架，以滿足操作人員作業要求。考慮到操作人員和襯膠板的重量，腳手架承載力為250千克/平方米。
2.腳手架在每臺設備搭建時，按照防腐施工的要求，最上層是敷滿跳板，便于工人操作。
3.腳手架腳手桿立桿間隔為1850毫米以下，步橫桿應在2米以下，以上各步橫桿間隔應為1800毫米，對雙排架寬應在1500毫米以內，應在腳手架內外側形成45度斜拉桿。
4.腳手架敷設的人行走道，要保證400毫米寬，由2塊跳板組成，跳板的探頭應在小桿架設處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。
5.腳手架鋼管禁止貼在設備內表面，每層橫管兩端距離罐壁250-300毫米，在腳手架搭建時，特別注意設備附件的部位，嚴禁和鋼管任何一表面接觸，間隔距離須保持100-200毫米。
6.腳手架起架時，應該是內外雙排鋼管，中間距離應該是800-1000毫米寬。
7.每層腳手架通道應該是樓梯連接，兩邊須有護欄，護欄的高度應該保持1100-1200毫米，每層上下樓梯坡度不宜過大，保持30度-45度。
8.腳手架拆卸時，襯膠已完成，要做好成品保護，每根腳手架和扣件等都必須有效控制，不能隨意丟棄，拆除腳手架要遵循由上到下，由外到內的原則。[2]
- 第二步：鋼結構襯里基體驗收
對鋼結構設備基體驗收，設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處打磨后應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5毫米，凹角面應大于10毫米。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3毫米。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須平整、光滑，并且不能夾有氣孔。[2]
鋼結構基體驗收下圖：
鋼結構襯里層驗收
- 第三步：襯膠噴砂
1.鋼結構表面除銹釆用噴砂方法，噴砂所選用的磨料為干凈、干燥、顆粒均勻、無雜質的合格磨料，磨料為3-5號硅砂或金剛砂。
2.鋼基體噴砂處理后，鋼表面處理除銹等級應達到Sa21/2，即：噴砂至金屬灰白色，清除氧化皮、銹及其他雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影，清除磨料、積灰。基體表面粗糙度要求Rz≥250微米。
3.噴砂前的空氣相對濕度在80%以下，基體與露點之間的差值要大于3，不能發生結露現象。當空氣濕度大于80%時，可采用除濕機降低濕度再進行施工，或是采用干燥的壓縮空氣來移除設備內的空氣，以達到降低空氣濕度的方法。如果以上兩種方法均不能將空氣濕度降至80%以下時則停止施工作業。
4.鋼基體噴砂檢驗合格后，及時將磨料粉塵清掃干凈，對襯里層涂一遍底涂，外層根據設計要求涂防銹漆和面漆。
5.噴砂結束后與涂刷底涂間隔的時間：當空氣濕度小于40%時，最長停放時間不得長于24小時；當空氣濕度小于55%時、最長停放時間不得長于8小時；當空氣濕度小于75%時，最長停放時間不得長于4小時。
6.底涂風干時間為2-4小時，視溫度不同而不同。底涂最長放置時間一般不超過4周。底涂使用消耗量約為0.15千克/平方米。
7.對于水泥儲罐，水泥表面應按實際要求進行噴砂處理，以去掉表面上松脆、易剝落的水泥渣塊、泥灰以及其他雜物。表面殘余的濕度應低于4%。水泥表層應在粘貼之前涂上一層約1毫米左右厚的光潔導電找平層。這層涂層即可以改善表面的平整程度，也是用電火花檢測儀檢測襯里密封性時的反極。[2]
- 第四步：襯膠施工
1.膠板下料
將橡膠板展開，選取粘接面。下料前需要精確測量被襯構件的尺寸，并作好記錄，做到量體裁衣、下料精確，盡量釆用套裁方法，減小消耗量，并考慮膠板搭接寬度。
下料時下料刀與下料臺之間所成角度應在25攝氏度-30攝氏度之間，以保證坡口的寬度達到橡膠板的2.5-3倍，要注意膠板坡口的里外方向。這是為了保證最后襯貼過程中搭接邊的搭接效果和最終的粘結質量。
橡膠板下料完需要卷好并做出標注，以便襯膠人員清楚該塊膠板襯在何處。對預硫化膠板，下好的橡膠板需要對涂刷膠漿的部位和涂刷膠漿面（包含坡口和搭接邊）進行打磨。打磨過的橡膠板使用麻質抹布和清洗劑擦洗干凈，待橡膠板清洗的表面風干后再卷好并做好標記，準備涂刷膠漿。清洗劑風干時間一般為10-20分鐘，視當時工作間空氣對流情況而定，清洗劑消耗量約0.2千克/平方米。
2.涂刷膠漿
涂刷前的空氣相對濕度在80%以下，不能有結露現象，橡膠板和膠粘劑的溫度在涂刷時不許低于環境溫度，以免空氣中的水汽冷凝，特別在天氣由冷變到溫濕時應注意這一點。溫濕度超標時停止施工，為了保證工期可在襯膠區域打開熱風機和除濕機降低濕度。
膠漿配比按重量比列溶劑：催化劑：固化劑=1：7%-10%：2%-4%，考慮施工溫度不同，固化劑可適當減少。膠漿調配后使用時限約2小時（20攝氏度），膠漿每遍消耗量約0.2千克/平方米。
基體和橡膠板各涂刷2遍膠漿，膠漿風干的時間對于鋼基體和橡膠板，遍最短2小時，第二遍最短0.5小時。而放置最長時間，鋼基體為5天，橡膠板為4周。第二遍要根據溫度、濕度的情況而定，膠漿涂刷后用手背以不沾手即可。
涂刷膠漿時要平整均勻，無漏刷、膠漿無堆積等現象，大面積涂刷前先用小毛刷蘸配好的膠漿將所有鋼基體的陰陽角、棱角、棱邊先行涂刷，兩遍膠漿涂刷的方向應垂直。
橡膠板的每-層涂刷結束后要等膠板上面的膠漿風干后才能用布或塑料薄膜覆蓋卷起來，并做好記錄及標注工作，以便下次涂刷和襯膠及時尋找。[2]
3.襯膠施工
襯膠過程中，槽、罐內要放置溫濕度計，并做好溫度和濕度的記錄，空氣相對濕度控制在80%以下，溫度控制在10笆以上。如有結露不得襯膠，濕度和溫度超標應采取加熱除濕措施的方可施工。
將涂有膠漿的橡膠板在放置后平鋪在鋼基體上，膠板不能隨意拉長或受擠壓，然后用手輕輕據壓，用30毫米和50毫米寬的輥子進行滾壓大平面膠板，接縫和邊角處用3毫米寬的小輥子稍用力滾壓。
膠板貼襯時，要先內后外滾壓，將內部空氣驅趕干凈，滾壓要嚴實，不得遺漏，確保膠板與基體表面之間貼襯均勻完整，無氣泡。滾壓時按順序一輥一輥用力均勻地滾壓，每輥之間必須有0.5-1厘米的重復滾壓面。為了保證貼襯質量，防止有漏輥處，可用粉筆畫出小區域，一個區域一個區域地滾壓，將滾壓過的地方用粉筆打上記號，同時將施工人員代號寫上，以便質量跟蹤。
膠板接縫采用搭接，對于多層襯里的首層可采用對接。膠板接縫不允許出現十字形接縫，要采用T字形接縫。膠板搭接重疊寬度一般在30-50毫米之間，搭接區域的邊緣應斜削成30°角，并用磨光機打磨粗糙，打磨的區域約為40-50毫米。
膠板搭接方向應順介質流動方向。對于有攪拌器的罐、槽設備內，若攪拌器為順時針轉動，壁部襯膠應從左到右，保證縱縫不逆對漿液流動，管口部位的搭接縫盡量安排在管內部，同時要打磨平整，防止漿液沖刷。
橡膠貼襯完畢后，經外觀檢查和電火花檢查合格，對于預硫化膠板，視設計要求，也可貼襯蓋縫膠條，蓋縫膠條寬度一般為30-50毫米，厚度以2毫米為宜。
對于冷軋線酸洗槽設備的襯膠，是釆取在地面分段襯膠，每段槽體接口部位預留200毫米不襯膠，在酸洗槽全部安裝調整后再進行接口處的焊接和打磨，焊接時在200毫米處的襯膠處用淋濕的防火布覆蓋保護，然后再完成襯膠施工。
對于金屬殼體的襯里表面缺陷的處理方法，可在涂末遍膠漿前，用刷過膠漿并經干燥的膠條填塞，以滿足貼膠要求。[2]
對于自硫化膠板在滾壓膠板出現氣泡時，應隨即切口放氣，仔細壓合，并在切口處貼一塊膠板壓實補平，而后在其表面上加貼一層直徑為Φ80-Φ100毫米的蓋板。典型部位襯膠要領參見下圖。
典型部位襯膠要領
襯膠施工環境溫度為15-30攝氏度，相對濕度低于80%，否則容易結露而影響粘結強度。當金屬表面溫度低于露點以上3攝氏度時，噴砂和襯膠作業停止。不同環境相對濕度下金屬表面的溫度與露點的關系參見下圖。[2]
溫度與露點關系圖
表中斜線表示環境濕度。A=B時，則RH=99%就結露。A取決于B和RH（相對濕度）的條件，但涂刷面溫度低于A則結露，高于就不結露。
當環境溫度低于15攝氏度時，設置熱源，打開電風扇加熱器提高環境溫度，溫度超35攝氏度，由于膠漿干燥過快，不宜施工。[2]
4.襯膠檢査及修復
襯膠完成后用目測方法檢查膠板是否有氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫、翹邊或其他機械損傷。用電火花檢測儀進行99%全面檢査膠板的絕緣性。測試電壓為3000伏/毫米。
對襯膠檢查發現的缺陷點，要切割掉，缺陷點切割至鋼結構基體并將襯里的切口邊緣斜切出較寬的斜面，取-塊大小合適的與本區域相同材質的橡膠板，邊緣也切成相應的斜面，補在襯里的切口上。如被修復處的直徑小于300毫米，應在補貼的橡膠塊上再貼一層與本區域相同材質膠板，其大小以能蓋住補塊的邊縫為準。如在一個較小的面積上有好幾個補塊，可用一塊大橡膠板覆蓋粘貼。修補后要做電火花檢測，要求同襯膠檢查。
5.制作試板
在整個襯膠過程中同步進行試板的制作，所用材料和防腐設備材質相同，其規格為300毫米×200毫米×10毫米，對試板進行評定并確保整臺設備的所有檢測項目與試板相同。[2]
6.材料儲存
預硫化膠板、膠漿、催化劑、固化劑材料在干燥、常溫的條件下儲存。熱硫化和自然硫化的膠板、膠漿、催化劑、固化劑要求在低溫6-15攝氏度的范圍內儲存。要遵守防火、防爆安全條例。材料存放要設專人保管。
- 第五步：襯膠硫化
襯膠硫化，根據膠板的不同，有不同的硫化工藝，其主要分4大類，即：硫化釜內硫化工藝、自然硫化工藝、預硫化工藝、常壓熱水硫化和常壓蒸汽硫化工藝。隨著施工工藝的不斷完善，目前常壓熱水硫化工藝已很少應用，主要是施工成本高，施工周期長。
目前中國橡膠廠的硫化釜規格為Φ1500×10000毫米，滿足硫化釜要求的可在橡膠廠進行硫化。自然硫化工藝是襯膠施工完無需任何作業，利用室溫自然進行硫化，硫化時間大約6-10周。預硫化工藝是用事先硫化好的膠板進行襯膠，無需硫化，直接可以投入使用。下面介紹蒸汽低溫常壓硫化施工工藝。
1.襯膠結束后進行外觀及漏電檢查。檢查合格后將襯里的設備人孔，法蘭接管等處用耐溫塑料布進行封包，使法蘭接管和罐體保持在同一個空間。將蒸汽管道接至熱硫化罐體上，蒸汽加熱噴射管插入到罐體內，但不能與罐體接觸。對于儲罐比較大，可設2-5個蒸汽加熱噴射管。蒸汽噴射管設控制閥進行壓力溫度控制，蒸汽管道和噴射管直徑選為DN80和DN25，蒸汽管道要進行保溫以防燙傷人。[2]
2.在蒸汽硫化罐體的部安裝排水管道，將冷凝水及時排至窖井里。
3.需要蒸汽硫化的襯膠罐體如果環境溫度很低需要做一層保溫。
4.在硫化罐體的上部和下部的法蘭口上各設溫度表和壓力表，在硫化過程中進行監測，每間隔60分鐘記錄一次。
5.在每個罐體進行硫化時放入4塊試件，試件襯膠后用鐵線從罐頂部法蘭口放入硫化罐內的不同高度，并做好記錄，完成硫化后取出試件進行硬度檢測。
6.向硫化罐內通入蒸汽進行低溫常壓硫化。硫化時蒸汽壓力為3-3.5巴，恒溫時蒸汽壓力為0.5-1巴，供氣量為0.5立方米/小時。
7.硫化分兩個階段進行。階段，罐內加熱升溫，由室溫緩慢升溫到45-50攝氏度溫度時控制在6小時內，然后在45-50攝氏度恒溫保持12小時后，關閉蒸汽控制閥，打開罐體人孔進行硫化檢查，在橡膠未硫化的狀態下，可以將襯膠的缺陷進行及時修補，檢查合格后，將罐體重新封閉進入第二階段的硫化。第二階段，在6小時內將溫度升到90-95攝氏度，然后在90-95攝氏度恒溫保持48小時后，關閉蒸汽控制閥，打開人孔蓋，進行自然降溫，完成襯膠硫化工藝。
8.襯膠硫化后對罐體襯膠全面檢查，測試膠板硬度，有襯膠問題要修補。檢查合格后，對人孔、接管等法蘭面進行打磨至平滑。[2]
9. 硫化溫度控制曲線參見下圖。
硫化溫度控制曲線圖
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法材料設備
《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》的襯膠主要施工機具見下表[2] ：
序號 | 機具名稱 | 規格型號 | 數量 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
1 | 電動空壓機 | 10立方米/分，0.8兆帕 | 1臺 | 噴砂 |
2 | 軸流防爆風機 | B30K-5A，N-0.6千瓦，n=2850轉/分 | 4臺 | 通風 |
3 | 電風扇加熱器 | N=14千瓦，20攝氏度 | 3臺 | 除濕 |
4 | 移動式除濕機 | 除濕量：360升/天 | 2臺 | 除濕 |
5 | 噴砂設備 | 容積：0.6-3立方米 | 1套 | 噴砂 |
6 | 工業吸塵器 | 移動式：0.75千瓦，3千瓦 | 1臺 | 清灰 |
7 | 除塵設備 | 風量：2000-6000立方米/小時 | 1臺 | 噴砂 |
8 | 角向磨光機 | Φ100毫米 | 5臺 | 打磨 |
9 | 直向磨頭機 | Φ10-40毫米 | 2臺 | 打磨 |
10 | 低壓變壓器 | 220伏/36伏或220伏/24伏 | 2臺 | 照明 |
11 | 手提電動攪拌器 | 葉片Φ100毫米 | 2臺 | 膠漿配置 |
12 | 工作臺 | 長X寬X高：8米×1.2米×0.8米 | 2塊 | 下料 |
13 | 襯膠刀 | 月牙形 | 若干 | 下料 |
14 | 襯膠壓輥 | 各種規格：50、30、20、10、5、3毫米 | 若干 | 襯膠 |
15 | 腳手 | 腳手管和扣件 | 若干 | 高空作業 |
16 | 跳板 | 5000毫米×200毫米×50毫米 | 若干 | 高空作業 |
17 | 白布或塑料薄膜 | 長×寬：1.2米×8米 | 4塊 | 襯布 |
18 | 天平稱 | 20千克 | 2臺 | 計量 |
19 | 照明燈及電線 | 24伏或36伏 | 10套 | 照明 |
20 | 毛刷 | 1-4” | 若干 | 襯膠 |
《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》的襯膠主要檢測儀器見下表[2] ：
序號 | 機具名稱 | 規格型號 | 數量 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
1 | 粗糙度對比板 | 0-100微米 | 1套 | / |
2 | 電火花檢測儀 | 輸入100-250伏30瓦，輸岀10-55千伏 | 1臺 | / |
3 | 吸附式溫濕度儀 | 0-100攝氏度 | 4臺 | / |
4 | 彈簧秤 | 0-500牛 | 1臺 | / |
5 | 硬度檢測儀 | 邵氏硬度計A型、D型 | 1臺 | / |
6 | 一氧化碳檢測儀 | 測量范圍0-百萬分之2000 | 2個 | / |
7 | 氧氣檢測儀 | 測量范圍0-25%Vol | 2個 | / |
8 | 厚度檢測儀 | 磁石式0-10毫米 | 1臺 | / |
9 | 機糙度檢測儀 | 0-100微米 | 1臺 | / |
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法質量控制
- 《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》質量控制的特點
1.用高壓電火花檢測儀檢測膠板針孔缺陷，迅速準確可靠。
2.用彈簧式測力計作90度剝離試驗簡便易行，適于施工現場就地質量檢驗。
3.運用空氣濕度計算法能保證粘結質量。
4.該工法執行《橡膠襯里化工設備》HG/T20677-1990和《橡膠襯里-部分設備防腐襯里》GB18241.1。[2]
- 《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》質量控制的檢驗
橡膠襯里施工的質量控制是貫穿于整個施工過程中，施工質量要求高，襯膠工作從焊縫打磨到襯膠硫化中的每道工序都有嚴格的規定，要做好每一過程的詳細記錄，每進行下一道工序前必須要進行檢驗和驗收，施工質量要層層把關。
1.襯里鋼基體表面，應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，點蝕、裂紋、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須清除，需要通過焊接加以修補，焊縫必須平整、光滑，且不能有氣孔。
2.施工作業環境以15-30攝氏度為宜，相對濕度應小于80%，無結露發生。
3.襯里鋼基體表面噴砂處理后，鋼表面處理等級應達到Sa21/2，噴砂表面呈金屬灰白色，清除氧化鐵皮、銹及其他附著物，噴砂后基體表面粗糙度Rz≥50微米。
4.橡膠襯里施工要99%進行質量檢查。步，外觀檢查，目視無鼓泡、搭邊無翹起、無傷痕等缺陷。第二步，電火花檢測，使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷，檢查電壓為3000伏/毫米，檢查時掃描速度為300-500毫米/秒。
5.厚度檢查，使用磁石式厚度檢測儀測量膠板的厚度，襯膠膠板的厚度允許范圍為90%-115%。厚度測試參見下圖。
厚度測試
6.粘結強度測試，采用90度剝離強度的測定方法，見下圖。選鋼板試件長×寬×厚（300毫米×200毫米×10毫米），試件的襯膠工藝與設備襯里一致。試件一端膠板留出40毫米不粘結，與留有未襯的一邊成直角將膠板切成30毫米寬的長條，深至鋼板，用夾具夾住未襯部位，使用彈簧秤與鋼板成90°角往上剝離，記錄彈簧秤讀數，算出粘結強度值。膠板與鋼板間的粘結強度不同型號膠板數值不同，一般在3牛/毫米。[2]
90°剝離試驗
7.襯里硫化后膠板應致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊，在電火花檢驗合格的條件下，膠板允許有凸起高度低于2毫米，面積≤20平方毫米的氣泡存在，但每平方米內不多于1個。
8.硬度試驗選用SHORE（邵氏）硬度計檢査橡膠板硫化之后的硬度，硬橡膠用D型硬度計，軟橡膠用A型硬度計，檢測時的環境溫度為23±2攝氏度，檢測點宜分散選擇5-10個點，取其平均值，確認硬度在標準值±5范圍內。硬度測試參見下圖。[2]
硬度測試
9.襯膠施工各項檢查內容與標準見下表[2] ：
序號 | 檢査內容 | 檢驗標準 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
1 | 臨時措施 | 腳手架搭設符合規范 | 測量 |
2 | 作業環境 | 溫度15-30攝氏度，相對濕度小于80% | 測量儀 |
3 | 鋼結構驗收 | 局部平整，基體無表面和焊接缺陷 | 目測 |
4 | 膠板 | 膠板是否有氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或其他機械損傷，儲存條件 | 目測 |
5 | 膠漿 | 檢查質保書、合格證及有效期，儲存條件及外觀 | 目測 |
6 | 打磨 | 焊肉飽滿，無咬邊、氣孔、夾渣，焊肉打磨應圓滑過度，鋼板棱角打磨修整呈圓角 | 目測 |
7 | 噴砂 | 鋼結構內表面的精度等級Sa2.5，粗糙度60微米±10微米 | 檢測儀 |
8 | 襯膠 | 無鼓泡、搭邊無翹起、無傷痕、無漏電。測試電壓為3000伏/毫米 | 目測電火花檢測儀 |
9 | 厚度 | 膠板厚度允許范圍為90%-115% | 檢測儀 |
10 | 硬度 | 分散選擇5-10個點，取其平均值，硬度范圍為標準值±5 | 檢測儀 |
11 | 粘結強度 | 90度剝離試驗 | 3牛/毫米以上 |
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法安全措施
使用《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1.襯膠所用的底漆、清洗劑、膠漿、固化劑屬于易燃易爆物品，必須嚴格遵守防火防爆的規定，貫徹執行安全保護的有關事項規定。
2.施工場地要求通風良好，有防火防爆措施，保持通訊和道路暢通。
3.在罐內施工時，應在罐底部處安設排出空氣管道，在罐頂部設新風管道，使罐內空氣保持流通。
4.在罐內襯膠要使用36伏低壓安全照明燈，所有電源線不得有裸露，接地要安全。
5.噴砂時穿戴好保護用具，保證噴砂操作者的供氣通暢，噴砂過程要加強內外聯系，聯系信號明確，噴砂設備要保證安全裝置運行正常。噴砂時盡量釆用封閉噴砂以減輕對環境的污染，嚴禁用砂槍對人，作業后將砂槍口朝上懸掛。
6.在大型設備襯膠時，腳手架搭設要符合有關規定要求，并經驗收方可使用。
7.襯膠場地嚴禁火種，禁止靜電、金屬敲擊等引燃因素以防釀成火災。儲存襯膠材料應遠離作業場地，應于陰涼干燥處貯存，設專人保管。施工現場只許放置當天的施工用料，膠漿配制要隨時用隨時配，底漆、清洗劑、膠漿、固化劑的桶，打開使用后要及時封蓋。
8.襯膠硫化過程中要嚴防熱水或蒸氣傷人，熱水和蒸汽管道要釆取保溫措施。
9.做好成品保護，在已完襯膠施工的設備本體上，嚴禁進行焊接、切割等作業，遠離火源，安裝吊裝時，嚴禁碰撞、敲擊襯膠設備。襯膠作業時，要穿軟底鞋。[2]
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法環保措施
采用《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》應采取以下環保措施：
1.及時清理槽、罐內的灰塵，防止灰塵擴散和影響下到工序施工。
2.保持施工區域的文明施工，施工現場的廢棄物及時清理，并集中分類存放，嚴禁和防止進入排水系統，施工結束后統一回收按規定處理。
3.減低施工噪聲，對于空壓機等設備采取加緩沖墊等防震措施，對排氣口釆取消聲措施。
4.對于有毒有害品設置專用庫房保管，專人負責，邊角廢料統一回收，制定地點處理，防止污染環境。[2]
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法效益分析
《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》具有以下的效益：
1.對于大型襯膠儲罐，采用現場拼裝完成儲罐制作工作，再實施襯膠施工，減少了大型吊裝機械和運輸機械的使用費在施工現場實現設備的制作、安裝和襯膠施工程序。
2.采用該工法實現了在橡膠廠無法完成的大型設備襯膠硫化工藝，使襯膠設備更具有耐腐蝕性和使用性能，延長了設備的使用壽命，降低了設備維修費用，經濟效益和社會效益巨大，在各個領域得到廣泛應用，通過實踐驗證具有的操作性和實用性。
3.采用焊接安全區工藝，使大型槽體襯膠設備在地面分段襯膠，整體連接后完成預留襯膠，加快了施工速度，更保證了粘結質量。
4.將襯膠、涂裝的噴砂同時施工，減少設備倒運，減少施工程序，提高工效，降低施工周期。
就上述效益分析，每完成一項襯膠工程，襯膠面積近5000平方米，從提高工效、減低施工周期、減少機械使用費、提高襯膠設備使用壽命、減少環境污染角度計算，帶來經濟效益近百萬元。[2]
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法工程實例
《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》應用實例如下：
該工法自1987年開始應用于上海寶鋼2030毫米冷軋襯膠防腐工程以來，目前我們又承建了巴新瑞木鐐鉆冶煉工程的襯膠防腐工程，工程量近5.5萬平方米。在這二十多年的施工中，我們不斷積累經驗，不斷完善施工工藝。在不同的工程中應用該工法，保證了各個工程的施工任務圓滿完成，并使施工環節緊扣，施工周期降低，勞動力投入降低，消耗材料減少，施工用料消耗降低，使企業降低了施工成本，為企業創造了非常可觀的經濟效益。二十多年的實踐證明，大型設備襯膠防腐蝕施工工法具有實用性和可操作性。[2]
采用《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》所施工的工程項目如下表：
序號 | 設備名稱及規格 | 襯膠形式 | 使用單位 | 工期 |
|---|---|---|---|---|
1 | 酸槽、酸罐等 | 預硫化、熱水硫化膠板S總=6330平方米 | 寶鋼2030冷軋 | 12個月 |
2 | 酸槽、酸罐等 | 預硫化、熱水硫化膠板S總=4260平方米 | 寶鋼1420冷軋 | 8個月 |
3 | 酸槽、酸罐等 | 預硫化、熱水硫化膠板S總=5680平方米 | 寶鋼1550冷軋 | 6個月 |
4 | 酸槽、酸罐等 | 預硫化、蒸汽硫化膠板S總=3420平方米 | 寶鋼1880冷軋 | 3.5個月 |
5 | 酸槽、酸罐等 | 蒸汽硫化膠板S總=3690平方米 | 寶鋼五冷軋 | 2.5個月 |
6 | 酸罐、堿罐等 | 預硫化膠板S總=1350平方米 | 寶鋼能源部廢水處理 | 1個月 |
7 | 脫硫塔 | 預硫化膠板S總=1150平方米 | 寶鋼電廠 | 1個月 |
8 | 酸罐 | 蒸汽硫化膠板S總=2730平方米 | 寶鋼冷軋硅鋼廠 | 2個月 |
9 | 酸槽、酸罐、濃密機 | 預硫化膠板S總=5530平方米 | 寧波寶新不銹鋼 | 6個月 |
10 | 酸槽、酸罐 | 預硫化膠板S總=1450平方米 | 上海益昌薄板廠 | 2個月 |
11 | 酸槽、酸罐 | 預硫化膠板S總=4550平方米 | 廣鋼冷軋 | 4個月 |
12 | 酸槽、酸罐 | 預硫化膠板S總=4670平方米 | 馬鋼冷軋 | 4個月 |
13 | 酸槽、酸罐 | 預硫化膠板S總=2240平方米 | 寶鋼不銹鋼 | 2.5個月 |
14 | 酸槽、酸罐 | 預硫化膠板S總=2250平方米 | 首鋼順義冷軋 | 2.5個月 |
15 | 酸槽、酸罐 | 預硫化、蒸汽硫化膠板S總=3420平方米 | 寶鋼梅鋼冷軋 | 3.5個月 |
16 | 酸槽、酸罐 | 預硫化、蒸汽硫化膠板S總=2710平方米 | 南鋼冷軋 | 3個月 |
17 | 酸罐 | 預硫化膠板S總=2710平方米 | 天津鐵廠 | 2個月 |
18 | 酸罐、閃蒸槽、濃密機 | 預硫化、自硫化膠板S總=55000平方米 | 巴新 | 8個月 |
大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法榮譽表彰
2009年7月，中華人民共和國發布《關于公布2007-2008年度工法的通知》，以文號建質[2009]162號公布《大型設備現場襯膠防腐蝕施工工法》為工法。[1]
參考資料
相關搜索relevant search
目錄