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離心分離與沉降分離皆是利用混合液密度差來分離料液的。離心分離的力為離心力，沉降分離的力為重力。離心操作時是將待分離的料液置于離心機中，借助于離心機的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使料液中的固體與液體，或兩種密度不同，且不相混溶的液體，產(chǎn)生大小不同的離心力，從而達到分離的目的。

在制劑生產(chǎn)中遇到含水率較高、含不溶性微粒的粒徑很小或粘度很大的濾漿；或需將兩種密度不同且不相混溶的液體混合物分開，用沉降分離法和一般的濾過分離難以進行或不易分開時，可考慮選用適宜的離心機進行離心分離。

離心機的種類很多，外形、適應(yīng)性各異，根據(jù)其不同的特性可作如下分類。

（1）按分離因數(shù)a的大小分類

①常速離心機：a<300O（一般600～1200），適用于易分離的混懸濾漿的分離及物料的脫水。

②高速離心機：a=300O～5000，主要用于細(xì)粒子，粘度大的濾漿及乳濁液的分離。

③超高速離心機：a>5000，主要用于微生物學(xué)、抗生素發(fā)酵液、動物生化制品等的固相與液相的分離。超高速離心機中常拌有冷凍裝置，可使離心操作在低溫下進行。

（2）按離心操作性質(zhì)分類

①濾過式離心機：如三足式離心機。適用于懸浮液中固體和液體的分離。

②沉降式離心機：如實驗室用沉淀離心機。使用時應(yīng)注意管內(nèi)裝料重量對稱，偏重則損壞設(shè)備。

③分離式離心機：如管式高速離心機，能分離一般離心機難以分離的物料，特別適用于分離乳濁液、細(xì)粒子的懸浮液。

濾過分離法系指將固－液混懸液通過多孔的介質(zhì)，使固體粒子被介質(zhì)截留，液體經(jīng)介質(zhì)孔道流出，而達到固－液分離的方法。

①過篩作用：料液中大于濾器孔隙的微粒全部被截留在濾過介質(zhì)的表面，如薄膜濾過。

②深層濾過：微粒被截留在濾器的深層，其微粒往往小于濾過介質(zhì)空隙的平均大小，如砂濾棒、垂熔玻璃漏斗等。另外，在濾過時產(chǎn)生的濾渣可在濾材表面形成“架橋現(xiàn)象”，可集成具有間隙的致密濾層，濾液可通過，而將大于間隙的微粒截留。實際操作中還常在料液中加助濾劑或凝聚劑等，以改善濾渣的性能，提高濾速。為保證濾液質(zhì)量，初濾液常要倒回料液中再濾，這種操作叫“回濾”。隨著濾過的進行，固體顆粒沉積在濾材表面，通過架橋現(xiàn)象形成濾層，利于料液濾至澄清。

料液經(jīng)一段很短的時間濾過后，由于“架橋”作用而形成致密的濾渣層，液體由間隙濾過。若將濾渣層中的間隙假定為均勻的毛細(xì)管聚束，那么，液體的流動遵守泊稷葉（Poiseuille）公式，可用下式表示。

上式中，P為加于濾渣層的壓力；t為濾過時間；r為濾渣層毛細(xì)管的半徑、l為長度；η為料液的粘度；V為濾液的體積。若把時間t移到等式的左項，則左項（V/t）為濾過速度。

由上式并結(jié)合濾過時的實際情況，可以看出影響濾過速度的因素有：

（1）濾渣層兩側(cè)的壓力差（P），其值越大，則濾速越大。因此，常用加壓或減壓濾過法。實際操作中，濾過初期采用恒速濾過（恒定流量），當(dāng)濾液較澄清時采用恒壓濾過（濾餅已形成）。因為對絮狀的、軟的、可壓縮的濾餅，增加壓力差濾速反而減慢。

（2）在濾過的初期，濾過速度與濾器的面積（πr2）成正比。