換熱器疲勞試驗(yàn)臺產(chǎn)品介紹
換熱器疲勞試驗(yàn)臺主要由加壓水泵、加壓閥、卸壓閥組成加壓、卸壓系統(tǒng),在控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及其他輔助測量控制裝置的配合下,自動完成疲勞試驗(yàn)的循環(huán)動作和試驗(yàn)結(jié)果的判斷與統(tǒng)計(jì),最終形成試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)過程中可以實(shí)現(xiàn)無人操作。
試壓水泵的轉(zhuǎn)速由變頻器根據(jù)設(shè)定的高壓水源壓力控制其轉(zhuǎn)速,盡可能地保持高壓水源壓力的穩(wěn)定。使用節(jié)流閥調(diào)節(jié)充、排液流速,達(dá)到試驗(yàn)要求的升壓、泄壓所需的時(shí)間。通過以上措施,就保證了被試樣品失效前,每次升壓降壓過程的一致性,而發(fā)生失效時(shí),會出現(xiàn)壓力突變,測試系統(tǒng)便可通過監(jiān)測壓力異常的形式對被試樣品提前失效(與設(shè)定的試驗(yàn)次數(shù)相比)作出判斷。
換熱器疲勞試驗(yàn)臺可以進(jìn)行的測試
規(guī)定測試次數(shù)的疲勞試驗(yàn)
不定次數(shù),測定樣品的疲勞壽命
測試樣品耐壓值(限6.3MPa以下)
換熱器疲勞試驗(yàn)臺可以設(shè)定的參數(shù)
高壓水源壓力值
疲勞試驗(yàn)的高壓值
疲勞試驗(yàn)的低壓值
保壓時(shí)間再次升壓間隔時(shí)間
失效判斷間隔次數(shù)(周期)
采樣周期(0.3S~15S)
保安電磁閥動作壓力值
換熱器疲勞試驗(yàn)臺可以調(diào)整的參數(shù)
充液流速泄壓流速
換熱器疲勞試驗(yàn)臺裝置流程
換熱器疲勞試驗(yàn)臺該裝置具備的控制方式
可以分別控制加壓泵啟停、加壓電磁閥、卸壓電磁閥、保安電磁閥動作,方便確定系統(tǒng)工作參數(shù)及檢修。
自動操作
根據(jù)預(yù)定的時(shí)間間隔、加壓壓力、失效判斷標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)?zāi)J降葏?shù)自動進(jìn)行試驗(yàn),記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
換熱器疲勞試驗(yàn)臺人機(jī)界面及數(shù)據(jù)流程
觸摸屏
編程顯示系統(tǒng)流程及壓力、溫度等各種測量數(shù)據(jù),顯示對各控制單元的調(diào)節(jié)輸出,顯示各受控設(shè)備(水 泵、電控閥等)的工作狀態(tài),采用模擬按鈕對各受控設(shè)備進(jìn)行手動控制,完成各種參數(shù)的輸入和更改,對異常工況進(jìn)行顯示報(bào)警并完成記錄。
數(shù)據(jù)預(yù)處理
采用PLC模擬量輸入方式測量并記錄壓力值,并對測量信號進(jìn)行工程量轉(zhuǎn)換,根據(jù)設(shè)定的保壓壓力檢測周期,測量并記錄壓力值的變化情況,根據(jù)輸入的判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疲勞失效判斷,如果被試機(jī)已經(jīng)失效可進(jìn)行聲光警報(bào)和自動停機(jī)。PLC系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)通訊接口(RS-232C)與數(shù)據(jù)采集PC機(jī)聯(lián)接。
數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)
實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與定時(shí)記錄。可完成對疲勞試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)累計(jì)、運(yùn)行時(shí)間累計(jì)的顯示,并打印出有關(guān)數(shù)據(jù)。按規(guī)定時(shí)間間隔將采集數(shù)據(jù)以磁盤文件方式記錄。顯示、系統(tǒng)流程(各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以不同形狀或顏色表示,實(shí)時(shí)測量參數(shù)可以隨機(jī)顯示或以彈出式畫面顯示)。顯示以歷史數(shù)據(jù)繪制的測量曲線,可 以形象直觀地表示系統(tǒng)壓力的變化情況。