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單滾筒采煤機配套設備
普采配套設備有：單搖臂滾筒采煤機、刮板輸送機，金屬摩擦支柱或單體液壓支柱及金屬鉸接頂梁（也可不用頂梁）。沿工作面6m設一千斤頂推移輸送機，液壓千斤頂可用設置在平巷內的乳化液泵通過管路進行集中供液控制，也可使用手動的液壓式千斤頂[1] 。
單滾筒采煤機工藝
普采工作面兩巷斷面一般較小，刮板輸送機的機頭、機尾通常都設在工作面內，工作面兩端需打眼放炮開切口。
每班開始生產時，采煤機自工作面下切口開始割煤，滾筒截深為1m，采煤機向上運行時升起搖臂，滾筒沿頂板割煤，并利用滾筒螺旋及弧形擋煤板裝煤。工人隨機掛梁，托住剛暴露的頂板，采煤機運行至工作面上切口后，翻轉弧形擋煤板，將搖臂降下，自上而下地用滾筒割底煤并裝余煤。采煤機下行時負荷較小，牽引速度較快。滯后采煤機10-15m，依次開動千斤頂推移輸送機，與此同時，輸送機槽上的鏟煤板清理機道上的浮煤。推移完輸送機后，開始支設單體液壓支柱。支柱間的柱距，即沿煤壁方向的間距為0.6m；排距，即垂直于煤壁方向的距離，等于滾筒截深。
當采煤機割底煤至工作面下切口時，支設好下端頭處的支架，移直輸送機，采用直接推入法進刀，使采煤機滾筒進入新的位置，以便進行下一循環的割煤。
工作面下切口長4m，當采煤機運行至工作面下部終點位置時，其滾筒恰好到達切口位置，于是開動5臺千斤頂（輸送機機頭處3臺，中部槽處2臺），將輸送機機頭連同采煤機推入新的位置，待輸送機移成一條直線時，采煤機也進刀完畢。
采煤機完整地割完一刀煤，并且相應完成推移輸送機、支架和進刀工序后，工作面由原來的3排柱控頂變為4排柱控頂。為了有效控制頂板，要回掉1排柱，讓采空區頂板自行垮落，重新恢復工作面3排柱控頂，同時檢修有關設備。普采工作面這一生產工藝全過程稱為一個循環[2] 。
單滾筒采煤機缺點
單滾筒采煤機的缺點是對采高較大的工作面要分頂底刀兩次截割，增加了頂板懸露面積與時間；工作面傾角大于10°時，采煤機要有防滑裝置，當傾角大于16°時，采煤機應配安全防滑絞車。煤的硬度對采煤機的選型影響甚大。中硬、硬煤及粘性煤應采用功率較大的滾筒采煤機。
單滾筒采煤機工作面
采煤機滾筒位于輸送機平巷方向一端時，采煤機的滾筒一般位于機體靠近輸送機平巷一端，以縮短工作面下切口的長度，使煤流盡量不通過機體下方，有利于工作面技術管理。滾筒的旋轉方向對采煤機運行中的穩定性，裝煤效果、煤塵產生量及安全生產影響很大。單滾筒采煤機的滾筒旋轉方向與工作面方向有關。當我們面向回風平巷站在工作面時，若煤壁在右手方向，則為右工作面；反之為左工作面。右工作面的單滾筒采煤機，應安裝左螺旋滾筒，割煤時滾筒逆時針旋轉；左工作面安裝右螺旋滾筒，割煤時順時針旋轉。這樣的滾筒旋轉方向，有利于采煤機穩定運行。當采煤機上行割頂煤時，其滾筒截齒自上而下運行，煤體對截齒的反力是向上的，但因滾筒的上方是頂板，無自由面，故煤體反力不會引起機器震動。當機器下行割底煤時，煤體反力向下，也不會引起震動，并且下行時負荷小，也不易產生“啃底”現象。這樣的轉向還有利于裝煤，產生煤塵少，煤塊不拋向司機位置。
有的工作面將采煤機滾筒位于風巷方向一端，采煤機掉頭進行截割，采煤機截割部朝工作面上方，而牽引部在下方，這時右工作面應采用右螺旋滾筒，左工作面采用左螺旋滾筒。其優點是：改善了司機工作條件，少吸煤塵；電機處在進風流中，有利于安全；電纜車在機體下方，可不必通過機體減少擠壞電纜事故。主要缺點是上行時機體不穩，功率消耗大；下行時采煤機后方煤塵大，對跟機作業工人不利；輸送機煤流通過采煤機下部，使塊煤率下降，有時被大塊卡住等。因此應用較少，有的僅在少數傾角較小的工作面使用。
有的工作面采用單滾筒采煤機雙機作業，兩臺采煤機共用一條牽引鏈牽引，工作面上部采煤機截割部朝向回風巷，下部采煤機截割煤朝向運輸巷，兩臺采煤機滾筒分別為左旋和右旋。開始作業時，兩臺采煤機分別從上、下切口向工作面中部割頂刀，滯后機組3-5m隨機掛梁。當一臺采煤機運行至規定處或兩臺采煤機即將相遇時，其中一臺的滾筒邊旋邊降至底板，然后翻轉擋煤板，回割底刀煤；另一臺機組將剩余的頂刀煤割通后，也下降滾筒，翻轉擋煤板返回割底刀煤，兩臺采煤機背向運行。從工作面中部向兩頭移輸送機，移過后打支柱。兩臺采煤機背向割至工作面兩端時，以斜切進刀方式完成進刀，移機尾、機頭、支柱維護頂板，完成一個循環[2] 。
單滾筒采煤機雙機作業
雙機作業的優點是：縮短了切口的長度，提高了采煤機生產的可靠性，提高了單產和效率；主要缺點是：增加了設備及其維修量，上部采煤機處于污風中，煤流通過采煤機下部，當煤層傾角較大，采煤機需安全絞車牽引時則無法使用雙機。因此在實際工作中使用也較少[3] 。
參考資料
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