保溫板設(shè)備設(shè)備分類
市場上能生產(chǎn)達(dá)到國家防火標(biāo)準(zhǔn)保溫板設(shè)備有:水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備,珍珠巖保溫板設(shè)備,無機玻璃鋼保溫板設(shè)備三種類型!
當(dāng)前,國家A1級防火標(biāo)準(zhǔn)保溫板設(shè)備又有了新興的納米材料,氣凝膠保溫板設(shè)備。氣凝膠是是A1級防火、疏水、無機材料。
保溫板設(shè)備設(shè)備特點
保溫板設(shè)備
1. 一機多用,可生產(chǎn)5公分、10公分、15公分等多種厚度的輕質(zhì)保溫復(fù)合平板、輕質(zhì)保溫復(fù)合瓦楞板、樓房隔斷墻、各種尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、無機玻璃鋼保溫雞舍板。
2.該機采用雙驅(qū)動對輥擠壓工藝,產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程,生產(chǎn)中不需要2~3萬元的塑料托板架子投資,設(shè)備自動化程度高。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度。3—5人每天可生產(chǎn)700平方米,比傳統(tǒng)的手工模式省人工40%
3.玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整(從2mm—50mm)平整度物差0.001mm 。
4.產(chǎn)品表面平整,光滑,密實度高,真正實現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。
5. 本生產(chǎn)線能生產(chǎn)瓦楞板,的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂?shù)姆浪M用,每平方米節(jié)省8—15元。
6.由于本設(shè)備采用軌道自走式設(shè)計,生產(chǎn)的產(chǎn)品在每趟軌道上可重復(fù)邏疊4—6層,同時可設(shè)多趟軌道,大大節(jié)省生產(chǎn)場地。
7.節(jié)省模板費用,傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚,而我們的設(shè)備用模板很薄。
8. 漿料中可以加入農(nóng)作物桔桿,鋸末,稻草(殼),粉煤灰等,實現(xiàn)廢物循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保,降低成本。
保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
*保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;
2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;
3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;
4、初期養(yǎng)護:注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護;
5、脫模:待*板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;
6、切割:具備一定強度的保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進行;
7、成品養(yǎng)護:*板養(yǎng)護齡期應(yīng)不低于7天。
無機玻璃鋼保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
1、采用雙驅(qū)動對輥擠壓工藝,產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程,設(shè)備自動化程度高,運行平穩(wěn),規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整,光滑,密實度高,真正實現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度。
2.無機玻璃鋼保溫板生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)瓦楞板,的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂?shù)姆浪M用,每平方米節(jié)省3—6元。
3.玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整(從0.2mm—50mm)平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料,拌漿,鋪布,復(fù)合,壓制一次成型,3—5人每天可生產(chǎn)700平方米,比傳統(tǒng)的設(shè)備省人工40%
5.節(jié)省場地,每趟軌道上可生產(chǎn)4—7層,大大減少了占地面積(每天生產(chǎn)700m2板用廠地200 m2就可以了
6.節(jié)省投資,傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚,而我們的設(shè)備用模板很薄,比傳統(tǒng)的設(shè)備能節(jié)省投資
珍珠巖保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制一次可出兩塊板--自動頂出—自動輸送,自動噴膠一次性全自動完成。在15秒--20秒內(nèi),每次生產(chǎn)2塊板材。
保溫板設(shè)備特征及性能
*保溫板設(shè)備性能
*保溫板設(shè)備為參考可以分為:
代人工上料,機械攪拌水泥發(fā)泡設(shè)備
第二代自動螺旋上料水泥發(fā)泡設(shè)備
第三代全自動上料自動計量水泥發(fā)泡設(shè)備
第四代中型組合式全自動水泥發(fā)泡設(shè)備
第五代大型全自動水泥發(fā)泡生產(chǎn)線
全部采用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù),可制得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果的水泥發(fā)泡保溫板,發(fā)泡孔徑1-3mm,所有孔徑大小均勻,保溫板容重180-250kg/m3,強度達(dá)>0.5MPa,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06。保溫板外觀泡壁圓滑、泡囗銳利、泡徑均勻,板面堅硬。
利用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡在實際生產(chǎn)應(yīng)用中的優(yōu)勢:
1、普通硅酸鹽水泥易購價低,克服了使用硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡原料價高難購的弊端;
2、普通硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板后期強度高,克服了硫鋁酸鹽水泥后期強度差的缺陷。
無機玻璃鋼保溫板設(shè)備性能
1、氣干密度≤(標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo))50㎏/㎡ (檢驗值)30.0㎏/㎡
2、面板干縮平 ≤0.08% 0.051
3、抗折荷載≥1400N 5640N
4、抗沖擊沖擊3次無開裂等破壞現(xiàn)象沖擊3次無開裂等破壞現(xiàn)象
5、主斷面熱阻(T=90㎜)≥1.35(㎡K)/W 1.36(㎡K)/W
6、熱橋面積率 ≤8% 2.22%
7、隔聲量 36dB
8、放射性未檢出
珍珠巖保溫板設(shè)備特征
1) 采用加厚鋼材和國家標(biāo)準(zhǔn)配件及國內(nèi)外品牌的電器組成.油箱裝有冷卻系統(tǒng),設(shè)備經(jīng)久耐用
2) 模具加厚特鋼、變形、尺寸精確、生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、一套模具可生產(chǎn)出不同厚度的產(chǎn)品。
3) 產(chǎn)量高.操作簡單.壓.頂程序只需7-8秒
保溫板設(shè)備設(shè)備原理
設(shè)備的整體設(shè)計理念:根據(jù)配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計為自動化生產(chǎn)線。 為了盡量避免人為誤差,保溫板設(shè)備采用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面,工藝固定完善,配方固化從源頭上保障了質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性。使整個配方和工藝過程 智能化。
保溫板設(shè)備故障處理
在我們保溫板生產(chǎn)過程中,保溫板設(shè)備會出現(xiàn)問題是再所難免的。能夠預(yù)防常見問題的出現(xiàn)和自己處理保溫板設(shè)備故障問題,便于保證生產(chǎn)的順利進行,如何排除避免設(shè)備基本故障問題。
一般,水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備會出現(xiàn)的基本故障問題主要有:
一、人為因素,由于培訓(xùn)工作不到位,或是對器械設(shè)備的熟悉度不夠,不按規(guī)定盲目操作設(shè)備機械的現(xiàn)象屢見不鮮,這就容易引發(fā)產(chǎn)品故障,影響產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量;
二、松動現(xiàn)象,全新保溫板設(shè)備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差,在應(yīng)用初期,由于受到?jīng)_擊、震動等負(fù)荷,同時還有受熱、變形等因素的沖擊,磨損較快,很容易出現(xiàn)松動,因此,做好保溫板設(shè)備日常的檢查與維修工作是的;
三、滲漏現(xiàn)象,保溫板設(shè)備若使用時間過長,時間久了,個別機器設(shè)備的某些部位可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多,包括機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封件以及管接頭等處,會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。