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例如干燥固體時，水分(或溶劑)從固體內部擴散到表面再從固體表面氣化。干燥可分自然干燥和人工干燥兩種。并有真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波干燥、紅外線干燥和高頻率干燥等方法。

油墨薄層轉變成固態墨膜的整個過程。

a.氧化結膜干燥air drying

（一定厚度的）油墨由于氧化聚合轉變為固態薄膜的過程。

b.揮發干燥evaporation drying

溶劑型油墨在其溶劑揮發后由流態凝固成固態膜的過程。

c.滲透干燥penetration drying

油墨在其液體組成部分滲入紙張后由流態轉為固態的過程。

d.紫外光固化干燥ultreviolet curing

油墨在紫外光照射下在瞬間由流態轉為固態的過程。

e.熱固干燥stoving curing

油墨在烘烤的條件下轉為固態的過程。

面類食品工業用語

采用熱源加熱空氣或自然通風晾曬以及油炸等方法；降低濕面條水分的過程。

同義詞：烘干

在陶瓷行業中，借助熱能使物料脫水的過程稱為干燥。坯料干燥的目的在于：降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力，提高坯體的機械張度，減少在搬運和加工過程中的破損；使坯體具有的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。

就中國來講，全國有這么多的干燥企業，本身就不是很正常。原因在于，中國發展干燥技術的時間不是很長，企業過去沒有經歷過大的經濟波動和大的行業洗牌，日子都算能過得去，還能支撐下去。我國干燥行業的規律是，入門門檻比較低，普通工人就可以辦一個企業，這也是企業數量比較多的原因。另外，下游用戶對干燥設備的需求范圍比較寬，高中低端的產品都需要，中小型干燥設備企業也有生存的空間。當然，一旦下游需求有大的波動時，中小干燥設備企業肯定會受到很大的影響。

其次，設備本身結構的升級相對來講是比較次要的，企業要強化這樣的意識——在設計制造干燥設備時，首要認識和解決的問題是設備與工藝的結合，要根據物料的性質來確定設備結構。^[2]

干燥設備行業內的企業都是能夠把設備與工藝很好地結合的企業，都是對下游用戶的物料有深刻了解的企業。在很多設備使用失敗的例子中，大家都認為是設備的問題，其實是設備與物料不相匹配的問題。因此，企業要高度重視對下游用戶物料的了解和認識，以此來設計生產設備。^[2]

泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去水分，工業上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去水蒸氣、工業氣體或有機液體中的水分(見減濕)。在化工生產中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質傳遞過程的單元操作。干燥的目的是使物料便于貯存、運輸和使用，或滿足進一步加工的需要。例如谷物、蔬菜經干燥后可長期貯存；合成樹脂干燥后用于加工，可防止塑料制品中出現氣泡或云紋；紙張經干燥后便于使用和貯存。干燥操作廣泛應用于化工、食品、輕工、紡織、煤炭、農林產品加工和建材等各部門。

在一定溫度下，任何含水的濕物料都有一定的蒸氣壓,當此蒸氣壓大于周圍氣體中的水汽分壓時,水分將汽化。汽化所需熱量，或來自周圍熱氣體，或由其他熱源通過輻射、熱傳導提供。含水物料的蒸氣壓與水分在物料中存在的方式有關。物料所含的水分，通常分為非結合水和結合水。非結合水是附著在固體表面和孔隙中的水分，它的蒸氣壓與純水相同；結合水則與固體間存在某種物理的或化學的作用力，汽化時不但要克服水分子間的作用力，還需克服水分子與固體間結合的作用力，其蒸氣壓低于純水，且與水分含量有關。在一定溫度下，物料的水分蒸氣壓p同物料含水量x（每千克干物料所含水分的千克數）間的關系曲線稱為平衡蒸氣壓曲線（圖1），一般由實驗測定。當濕物料與同溫度的氣流接觸時，物料的含水量和蒸氣壓下降，系統達到平衡時，物料所含的水分蒸氣壓與氣體中的水汽分壓相等，相應的物料含水量x*稱為平衡水分。平衡水分取決于物料性質、結構以及與之接觸的氣體的溫度和濕度。膠體和細胞質物料的平衡水分一般較高，通過干燥操作能除去的水分，稱為自由水分（即物料初始含水量x1與x*之差）。

根據熱量的供應方式，有多種干燥類型：

①對流干燥

使熱空氣或煙道氣與濕物料直接接觸，依靠對流傳熱向物料供熱，水汽則由氣流帶走。對流干燥在生產中應用，它包括氣流干燥、噴霧干燥、流化干燥、回轉圓筒干燥和廂式干燥等。

②傳導干燥

濕物料與加熱壁面直接接觸，熱量靠熱傳導由壁面傳給濕物料，水汽靠抽氣裝置排出。它包括滾筒干燥、冷凍干燥、真空耙式干燥等。

③輻射干燥

熱量以輻射傳熱方式投射到濕物料表面，被吸收后轉化為熱能，水汽靠抽氣裝置排出，如紅外線干燥。

④介電加熱干燥

將濕物料置于高頻電場內，依靠電能加熱而使水分汽化，包括高頻干燥、微波干燥。在傳導、輻射和介電加熱這三類干燥方法中，物料受熱與帶走水汽的氣流無關，必要時物料可不與空氣接觸。

評價干燥操作的指標，主要是干燥產品質量和干燥操作的經濟性。干燥產品的質量指標，不僅是產品的含水量，還有各種工藝要求。例如：蔬菜的干燥要求不破壞營養成分，并保持原來的多孔結構；木材的干燥要求產品不扭曲燥裂；熱敏物料的干燥則要求不變質等。干燥是能量消耗很大的操作，單位產品所消耗的能量，是衡量經濟性的一個指標。對于對流干燥，熱量的利用通常用熱效率來衡量。干燥操作的熱效率，是指用于水分汽化和物料升溫所耗的熱量占干燥總熱耗的分率。提高熱效率的途徑，除了減少設備熱損失外，主要是降低廢氣帶走的熱量。為此應盡量降低氣流的出口溫度，或設置中間加熱器以減少氣體的用量。衡量干燥操作經濟性的另一指標是干燥器的生產強度（單位干燥器體積或單位干燥面積所汽化的水量或生產的產品量）。為此應設法提高干燥速率。

干燥操作的成功與否，主要取決于干燥方法和干燥器的選擇是否適當。要根據濕物料的性質、結構以及對干燥產品的質量要求，比較各種干燥方法和設備的特性，并參照工業實踐的經驗，才能做出正確的決定。