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復(fù)合肥生產(chǎn)線主體設(shè)備采用正反轉(zhuǎn)操作,通過特殊內(nèi)螺旋機構(gòu)及的三維結(jié)構(gòu)進行物料攪拌與輸出,整套設(shè)備具有價格低、占地面積小、產(chǎn)量大、攪拌均勻等特點.

ZH系列自動復(fù)合肥(摻混肥)生產(chǎn)線,是通過調(diào)查市場需求,分析市場發(fā)展情況,總結(jié)*經(jīng)驗,克服其他廠家設(shè)備的弊端并結(jié)合*技術(shù),采用工業(yè)用不銹鋼材料,獨立設(shè)計生產(chǎn)的新產(chǎn)品.

產(chǎn)品優(yōu)點*外觀精美、設(shè)計合理、操作簡便、計量精確.

產(chǎn)品特點*精度高、速度快、能耗低、占地小.

復(fù)合肥生產(chǎn)線的產(chǎn)品配置*原料輸送系統(tǒng)、配料計量系統(tǒng)、物料混拌系統(tǒng)、產(chǎn)品包裝系統(tǒng)、高性能控制系統(tǒng).

本設(shè)備克服了因原料比重和顆粒度不同所導(dǎo)致的混合料層析或分流現(xiàn)象,提高了配料精度.解決了由于物料特性,機械振動,氣壓、電壓波動,天氣寒冷等因素對系統(tǒng)造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長等特點,是復(fù)合肥(摻混肥)生產(chǎn)廠家選擇

配料計量系統(tǒng)*單袋計量,計量范圍20~60公斤可調(diào),執(zhí)行機構(gòu)采用氣動驅(qū)動,大小兩級給料*本系統(tǒng)采用防震處理,多級濾波技術(shù),各種物料可以獨立計量或者累加計量,具有各自之粗計量、精計量和過沖補償,保證了計量精度*根據(jù)型號不同,計量秤分為單秤斗、多秤斗,原料種類可為3~8種.

物料混拌系統(tǒng)*采用雙螺旋攪拌機,摻混均勻,生產(chǎn)效率高.單袋混拌,混拌范圍20~60公斤可調(diào),克服了大配料在生產(chǎn)過程中需要多加百分含量,以及物料分離的弊病,極大的節(jié)省了成本.根據(jù)型號不同,有單攪拌缸和雙攪拌缸可供選擇.

高性能控制系統(tǒng)采用的NH-810配料儀表具有超凡的配料控制功能,全中文顯示,人性化操作界面,操作直觀、簡單*它采用雙CPU硬件結(jié)構(gòu),全部工業(yè)級芯片,SMT帖片工藝及高速16bitA/D轉(zhuǎn)換器.儀表采用了電源多重濾波技術(shù),輸入輸出光電隔離、阻容濾波、瞬態(tài)電壓抑制器過壓保護技術(shù),軟件數(shù)字濾波、多種數(shù)據(jù)校驗措施,以及看門狗復(fù)位等多種抗干擾措施,使儀表在非常復(fù)雜的工業(yè)現(xiàn)場仍具備較高稱量精度.整個系統(tǒng)全自動控制,高速

RS232/RS485通訊接口,可存儲32種配方,可根據(jù)要求任意修改配方*具有自動零位跟蹤,自動去皮重,粗計量和落差自動補償,過沖量自動測定和修改及故障報警

一）開車前準備

1、認真檢查鏈式破碎機主要零件是否完好，緊固螺栓是否松動，潤滑情況是否良好。破碎機內(nèi)鏈條是否齊,是否有三節(jié)鏈,如有立即補齊或更換破碎腔內(nèi)有無物料粘壁，如有粘壁，必須清理好后方能開車。

2、檢查斗提機內(nèi)有無異物，減速機、軸承潤滑是否良好。

3、準備好崗位工、器具和原始記錄。

二）開車：

1、經(jīng)檢查設(shè)備完好后與前后工序聯(lián)系后準備開車。

2、先啟動斗提機，再啟動破碎機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，開始投料進行正常操作。

三）停車：

接停車指令，待系統(tǒng)物料處理完畢后，停破碎機、斗提機。停車后，檢查、保養(yǎng)所轄設(shè)備。檢查鏈條磨損情況，清理斗提機、破碎機內(nèi)積料，包括斗提機地坑，清掃環(huán)境衛(wèi)生。如遇事故或設(shè)備故障需緊急停車，應(yīng)與前段工序聯(lián)系停止投料，停相關(guān)設(shè)備。待事故處理完畢后，再按程序開車。

五、正常作業(yè)要點：

1、經(jīng)常檢查各設(shè)備電機電流是否正常

2、經(jīng)常檢查破碎機腔、斗提機料斗、斗提機破碎機下料口是否阻塞、積料。發(fā)現(xiàn)問題，及時清理。

3、經(jīng)常檢查破碎機機腔積料情況，并及時清理。