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流態化干燥缺點
普通流化床也存在下列較嚴重的缺點：（1）氣泡現象使流化不均勻，相間接觸效率不高，且工程放大較困難；（2）物料停留時間分布極不均勻，難以獲得濕含量均一的產品，甚至可能有部分產品因過度干燥而變質；（3）動力和熱能消耗大；（4）只能處理松散的粉狀或粒狀物料。為解決這些問題，在流態化基本構思的基礎上進行了一系列改進和發展。
流態化干燥應用
臥式流化床干燥機可能是的改進，并在60年代就已較廣泛地應用。它使物料從一端加入，另一端卸出，相當于多個方形截面流化床串聯系統（對物料而言；氣體則多半是并聯）。其主要特點是改善了物料停留時間分布，從而可制得均勻干燥的產品。為此目的，有的還在相鄰室間安裝擋板困。另一優點是很容易使物料的冷卻和干燥結合在同一設備中進行，即在尾部增設一冷卻室，出料直接包裝，簡化流程和設備。這類干燥機在工業上應用還相當普遍，成功應用的例子有農藥固體草甘麟、檸檬酸、草酸、氯化橡膠、以及PVC、PE、PP樹脂等。
在普通流化床底部設置攪拌器，是流態化干燥的另一類改進。它擴大了流態化干燥適用的物料范圍，使之可用于進料或在干燥脫水過程中可能結塊的粉狀或粒狀物料，而這是很常見的一類物料。例如大多數離心機分離出來的物料都有部分結團；含結晶水的物料則在干燥過程中很容易結塊。這一改進帶來的另一好處是可獲得均勻的流化，提高了熱質傳遞強度。日本Okawara公司的FB型“旋渦”流化床干燥機就是典型的例子，它特別適用于操作條件控制要求嚴格的細粉狀物料如高級電、磁材料及生物制品等的間歇干燥；我國杭州錢江食品機械廠等也生產類似的干燥機，并已用于碳酸鉀等產品的生產。與此相類似的改進是在臥式流化床干燥機的進料端增設帶攪拌器的預流化室以打碎進料中的團、塊、提供均勻的流化。日本同上公司的FBA型干燥機和Kurimoto公司、Kansorn公司的相似產品均屬此類。
離心流化床干燥機，也是流態化干燥的重大改進之一。其原理是在機械轉動造成的離心力場作用下使粒狀物料分布在絲網覆蓋的臥式圓筒形多孔壁上；熱氣流穿過多壁使之流化干燥。它們適用于處理大顆粒、小密度物料如方便米飯等一這類物料因起流速度與吹出速度非常接近，在重力場流化床中無法操作。
流態化干燥發展
流態化干燥最重大的改進和革新，當推振動流化床的開發和應用。應用的臥式振動流化床干燥機，形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區別在于前者整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜；機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。它具有非常突出的優點：（1）在很低的氣速下即可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；（2）物料停留時間分布均勻，幾乎可以認為是“柱塞式流動”，且停留時間易于調節控制，因此可獲得干燥非常均勻且質量符合要求的產品；（3）可以處理形狀不規則的物料。由于具有這些優點，它一問世就受到極大的關注。我國自1985年引進以來，迄今用于生產的已有上千臺，廣泛用于化工、醫藥、輕工、食品、飼料、礦冶、林產等行業中粉狀、粒狀、條狀和片狀等物料的干燥。這類干燥機的開發是輻射和對流組合加熱，但工業應用前景尚待考察。日本Tokuju公司80年代初推出的GYRO干燥機是另一類多級振動流化床干燥機。它的每級干燥室為一圓形筒體，底部是幅向有許多折流片的多孔板，其上有一扇形下料口，下料口后是加料擋板。若干級干燥室重疊，并使每級下料口對準下一級的加料擋板下游側，就構成了多級干燥系統。整個機體由電機驅動的偏心輪帶動，驅使每級多孔板上的物料作陀螺狀運動，從進料擋板處沿圓環繞行一周至下料口，進入下一級；熱氣體由機頂中心管進入，經層氣室后向上，依次穿過每層多孔板流化和干燥物料，然后從頂部引出。與臥式振動流化床相比，GYRO干燥機的特點是設備緊湊、節省時間；其次，機械能耗也有所降低。應該說，構思是比較巧妙的，但應用還不普遍。
參考資料
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