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液體丁腈系列（LNBR）是由丁二烯、丙烯腈為主鏈結構，含有或不含其他官能團的、常溫下呈黏稠液體狀態的橡膠，其數均分子量通常在10000以下。 LNBR是新型低分子液體增韌、增塑劑及橡膠軟化劑。液體丁腈是在丁腈橡膠的基礎上研制的一種粘性液體橡膠。呈微黃色，透明，無味。液體丁腈功能：反應性增塑劑和軟化劑。

作為丁腈橡膠的一個特殊品種，液體丁腈橡膠的生產規模和產量都很少，國內僅有中國石油蘭州石化公司等廠家生產，年產量不足百噸。

從“增塑劑”來講，液體丁腈是具有增塑劑功能的高分子量的橡膠。在橡膠硫化過程中液體丁腈是“可硫化”的（可與硫磺或過氧化物進行共同硫化）。從“操作助劑”來講，液體丁腈是具有軟化劑功能的物理及化學改性劑。

可改進橡膠以下性能：

1）改進加工操作性（膠料的流動性；低硬度橡膠的挺性；高硬度橡膠的柔性；橡膠加工時的自粘性等）；

2）提高低硬度橡膠制品的物理性能及加工性能；

3）當與白碳黑或粘土一起使用時可改進機械性能；

4）當使用LXNBR時可改進與金屬材料,玻璃材料間的粘著力；

5) 與NBR、CR、ACM、FKM、CSM、ECO、SBR等并用可進行共硫化

6) 在制品中無遷移及制品在溶劑中無抽出，提高了制品耐老化及耐化學性能。

從生產規模和應用范圍考察，液體丁腈橡膠在整個液體橡膠中占有重要的位置，其品種、牌號相對較多。液體丁腈橡膠通常含有官能團。

從分子鏈結構看，液體丁腈橡膠分為三類：

類是不含官能團的；

第二類是所含官能團在分子鏈中呈無規分布的；

第三類是僅在分子鏈端有官能團的。其中又根據結合腈含量和分子量大小劃分具體牌號。

液體丁腈橡膠（LNBR）的合成主要采用自由基聚合歷程，即以自由基機理進行的乳液聚合和溶液聚合。

乳液聚合工藝流程如圖1所示：

溶液聚合制備液體丁腈時溶劑用量極少，近似于本體聚合。其工藝流程如圖2所示：

液體丁腈可廣泛應用于PVC樹脂、SBS/ABS等熱塑性彈性體及丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、氯丁橡膠等特種橡膠方面。

聚氯乙烯樹脂（PVC）增塑改性劑

用液體丁腈（LNBR）在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固體增塑劑粉末丁腈橡膠的同時還可改進PVC的耐寒性、耐熱/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回彈性、抗沖擊性及制品的表面成型效果，并可改善制品中的增塑劑易遷移性。可生產：電線/電纜材料、汽車儀表盤、汽車保險杠、塑料薄膜、灌溉用水龍、礦用輸送帶心、制鞋行業、剎車片行業等。

增塑劑

由于液體丁腈（LNBR）與其它橡膠的相溶性好，在橡膠中不易被溶劑抽出，故可作不抽出性專用增塑劑。制作印刷輥時，用液體丁腈橡膠代替黑白油膏或二辛酯作軟化劑時，可提高膠輥加工工藝性能及制品的強力、伸長和回彈性，還可改進膠輥使用性能和印刷質量。

膠粘劑

液體丁腈（LNBR）具有很好的耐油性及粘和性，又具有較好的流動性，可與酚醛樹脂、環氧樹脂等配合制成粘接力強、回彈性好和耐油性好的黏合劑。

涂料

液體丁腈（LNBR）可用來制造低溫涂料、防腐涂料、電絕緣涂料、水溶性和電泳涂料，且有堅韌、抗沖擊等優點。

在固體火箭推進劑中，液體丁腈（LNBR）是作為膠黏劑使用的。