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關鍵詞：加玻纖PEEK板、加碳纖PEEK板、防靜電PEEK板、導電PEEK板、聚醚醚酮板 聚醚醚酮板：英文名稱 Polyetheretherketone ，簡稱PEEK。當溫度達到 260 度之前該材料都具有的介電性能。并能抵抗能量射線照射。

聚醚醚酮它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 153℃ ）和熔點（ 342℃ ），負載熱變型溫度高達325℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；聚醚醚酮樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；聚醚醚酮樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，聚醚醚酮還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能， PEEK 具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能*，使之成為的高級塑料。

1.聚醚醚酮-1000 （褐灰色）： 聚醚醚酮-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 聚醚醚酮 級別中韌性，抗沖擊。 聚醚醚酮-1000 可以使用的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 聚醚醚酮-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。

2.聚醚醚酮-HPV （黑色）：加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 聚醚醚酮-HPV 成為軸承級塑料。其*的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

3.聚醚醚酮-GF30 （褐灰色）：該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 聚醚醚酮-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 聚醚醚酮-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

4.聚醚醚酮-CA30 （黑色）：該材料填充 30% 碳纖維增強，比 聚醚醚酮-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

空氣中允許工作溫度非常高（可 260 度持續工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優秀的耐化學性和抗水解能力、優秀的耐磨及摩擦性能、的蠕變強度、的尺寸穩定性、杰出抗紫外線性能、優秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。

聚醚醚酮在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其*的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等。

目前國內沒有生產聚醚醚酮板的廠家，主要依靠進口。產地有德國、美國、日本等地。

5-100MM*610/1000MM*1000MM

·在 150 ℃ 以上（高于玻璃相變溫度），所有 聚醚醚酮級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過 150 ℃ 的溫度工作中符合較大時，可選擇 PAL 制造耐高溫零件。